【原】双齿辊破碎机启动、运行、停机检查、卡阻处理、齿板更换、梳板更换如何操作才有效快捷？

一、启动

1、检查双齿辊破碎机

（1）检测粉尘、瓦斯浓度；

（2）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；

（3）检查接地保护等安全保护装置；

（4）检查自动加油润滑系统：油路畅通，润滑油脂符合要求，油量不低于桶高 2/3；

（5）检查各部位连接状况；

（6）检查传动机构及润滑状况：油质符合要求，油位适宜，三角带齐全、完好、张紧适宜；

（7） 检查破碎腔、齿板、齿辊：破碎腔内无杂物、积料，齿板、齿辊完好、无破损；

（8） 检查进、出料溜槽：溜槽畅通、磨损不超限；

（9）检查控制开关，开关复位良好。

2、查看关联设备

关联设备处于响应状态。

3、确认设备启动方式

接到启动命令，按集控室确认方式启动：

（1）集控启动：声光预警，集控启动。

（2）就地启动：声光预警，就地启动。

二、运行巡检

1、检查破碎机

（1）检测粉尘、瓦斯浓度；

（2）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；

（3）检查接地保护等安全保护装置；

（4）检查传动机构及运行情况：电机、减速机温度符合最大温升规定，运行无异响，滚动轴承温度小于等于 75 摄氏度；

（5）检查自动加油系统：储油盒油量充足，油质符合规定，无渗漏；

（6） 观察箱体、溜槽磨损情况：箱体、溜槽完好、不漏料。

2、检查工艺状况

（1）观察进入破碎机物料：入料无铁器、杂物；

（2）观察出料：出料粒度组成满足工艺要求。

三、停机检查

1、查看关联设备

关联设备处于响应状态。

2、确认停机方式

（1）集控停机

选煤集中控制操作工停机。

（2）就地停机

操作工按下“停止”按钮。

（3）紧急停机

出现紧急情况，按下“停止”按钮，停止破碎机：停止该设备并通知相关岗位停止给料；向集控室汇报停机原因；通知相关人员处理。

运行中出现下列情况的，必须紧急停机处理：遇到危及人身安全或设备安全的；收到紧急停机信号的。

3、申请停电

4、验电、闭锁

5、检查破碎机

（1）检测粉尘、瓦斯浓度；

（2）检查防护栏、网、罩等安全防护设施；

（3）检查接地保护等安全保护装置；

（4）检查传动机构及润滑状况：三角带齐全、完好、张紧适宜，油质符合要求，油位适宜；

（5） 检查各部位连接状况；

（6）检查破碎机齿板、齿辊：破碎机内无物料，齿板、齿辊满足工艺要求；

（7）检查出、入料溜槽：溜槽畅通，磨损不超限。

6、清点工器具

7、清理卫生

8、申请送电

四、卡阻处理

1、停机、停煤

破碎机发生卡、阻故障时及时停机、停煤，并通知集控室停止关联设备。

2、查看关联设备

关联设备处于响应状态。

3、申请停电

4、验电、闭锁

5、检测粉尘、瓦斯浓度

6、清理、检查

打开观察孔清理积煤，了解卡阻破碎机物料性状。

7、申请送电

8、反转设备

点动设备“反转按钮”启动，进行反转设备。

严禁频繁反转设备，以防电机损坏。

9、申请停电

10、验电、闭锁

11、检查、清理

打开观察孔清理破碎机内卡阻物。

12、清理作业现场

13、申请送电

14、查看关联设备

15、启动试车

五、更换弧形齿板

1、申请停电

2、验电

3、闭锁

4、拆卸电机电源线

（1）联系集控室通知电工拆卸电源线、接地线：电源线标记清晰，绝缘保护有效；

（2）标记电源线，并做绝缘保护和固定：电源线、接地线放置适当。

5、拆卸上溜槽

拆卸破碎机与入料溜槽连接法兰螺栓：螺栓、密封垫完好。

6、移出破碎机

（1）用起重器具将破碎机整体沿轨道移出至检修位置；

（2）封堵出料溜槽。

7、清理煤泥

清理齿辊、弧形齿板、固定弧形齿板螺母煤泥。

8、拆卸弧形齿板

（1）吊挂弧形齿板；

（2）拆卸弧形齿板固定螺栓；

（3）吊运弧形齿板到指定位置。

9、清理、检查

（1）清理、检查新弧形齿板底座与齿座结合面；

（2）清理、检查固定螺栓。

10、安装新弧形齿板

（1）吊运新弧形齿板到安装位置；

（2）紧固新弧形齿板与齿座螺栓：对称预紧螺栓，紧固到规定扭矩。

11、破碎机复位

（1）拆除出料溜槽封堵装置；

（2）复位安装破碎机，与上溜槽对位。

12、连接上溜槽

（1）安装法兰密封垫；

（2）紧固连接螺栓。

13、接电机电源线

电源线、接地线紧固，相序正确。

14、清理现场

15、申请送电

16、试车、跟踪

（1）齿辊转向正确；

（2）齿辊运转平稳、无异响、无卡堵，破碎粒度满足工艺要求；

（3）试车、运行跟踪符合规定要求。

六、更换侧梳板

1、申请停电

2、验电

3、闭锁

4、机械闭锁

将插销放入齿辊内，固定齿辊轴向旋转。

5、清理煤泥

清理侧梳板固定螺栓煤泥。

6、拆卸侧梳板

（1）吊挂侧梳板：吊挂牢靠、吊运平稳；

（2）拆卸侧梳板与箱体法兰固定螺栓：螺栓、固定齿座完好；

（3）吊运侧梳板到指定位置。

7、清理、检查

（1）清理、检查新侧梳板与箱体法兰结合面及装配尺寸；

（2）清理、检查调整垫片、固定螺栓。

8、安装新侧梳板

（1）吊运新侧梳板到安装位置；

（2）调整齿辊与侧梳板间隙：间隙满足工艺要求；

（3）紧固新侧梳板与箱体法兰螺栓：对称预紧，螺栓紧固到规定扭矩。

9、拆除机械闭锁

机械闭锁拆除，齿辊转动灵活。

10、清理现场

11、申请送电

12、试车、跟踪

（1）齿辊运转平稳、无异响、无卡堵，破碎粒度满足工艺要求；

（2）试车、运行跟踪符合规定要求。

（编辑：安安）

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