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快开压滤机司机必知必会

 五六选煤 2021-01-14

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快开压滤机司机

接班时必须做到

1、上岗时,按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查,包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容,与交班人现场共同详细检查,确认没有问题后,允许交接班,共同填写交接班记录。

工作前必须做到

1、了解压滤入料情况,包括浓度、粒度组成。

2、对快开压滤机做好如下检查:

(1)液压系统工作程序是否正确,油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置是否适当。

(2)主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧是否合适,位置是否正确。

(3)各处螺钉及紧固件是否有松动脱落,液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头是否有漏水、漏油现象。

(4)压力表、位置传感器、远距离控制按钮是否灵敏可靠。

(5)滤板是否破裂、变形,滤布是否破损、打褶,滤板周边是否有粘煤,中心入料孔是否畅通。

3、检查控制箱、通讯、照明是否完好,按钮是否灵活可靠。

4、试车检查时,必须检查设备周围环境,有无工作人员。情况不明时,禁止启动设备。

工作中必须做到

1、合上控制面板上的电源开关,PC工作指示灯系统进入工作状态。

2、按压紧按钮,油泵启动,活塞杆推动头板顶紧滤板,当压力达到预定压力范围时,油泵自动停止,过滤指示灯显示进入过滤状态。

3、开始入料,并记录入料时间。入料开始后,认真观察滤液量,当滤液滴水不成线时,及时停止入料,并记录入料结束时间。按松板按钮,拉开头板,当头板拉到位后,拉板装置返回,进入拉板状态。

4、卸料时,把胶带输送机、刮板输送机按顺序依次开车,待上述设备运转正常后,可进行卸料。

5、按拉板按钮进行拉板操作,操作时拉板装置可在任何位置启停,拉板结束后进入下一个工作循环。

6、在压滤过程中,要观察流出的滤液,发现流黑水时要记下滤板编号,以便检查和处理,及时更换滤布或滤板。

7、卸料时注意观察滤布和滤板破损情况,中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤泥饼等,情况严重的要立即停车处理。

8、运行中注意观察以下现象,发现情况及时处理:

(1)两侧拉板装置是否同步移动。

(2)头板在轨道上是否爬行移动。

(3)尾板的倾斜度是否过大。

(4)液压系统各压力表指示是否正常。

(5)操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。

9、及时更换破损滤布,保证滤液浓度。

10、快开压滤机的脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。

完工后必须做到

1、定期进行滤布冲洗和滤板更换。

2、更换下来的破损滤布要彻底清理,修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。

3、更换滤布时,要清理粘在滤板上的煤泥,要把换上的滤布拉平,将边绳打活结扎紧,严防折叠。

4、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。

5、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。

6、工器具齐全完好。

7、按规定填写岗位记录。

交班时必须做到

1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项,协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。

岗位必知知识

1、严禁长期顶紧滤板,避免零部件损坏。

2、机架、机顶、大梁上有人时,严禁开车。

3、操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。

4、严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。

5、清除滤饼只能用木(竹)铲,禁止用手扒滤布与煤泥。

6、操纵按钮开关不准戴手套。

7、因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时,必须严格执行停电挂牌并设专人监护。

8、更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时,必须将传动拉钩打平,切断电源后方可工作。

9、工作人员上机、下机要采取保护措施,禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。

10、按使用说明书要求,掌握好压滤过程的几个工作压力。

11、如PC工作指示灯闪亮,说明PC电池电压过低,应及时通知维修人员更换电池。

12、如PC指示灯不亮,说明设备发生故障,蜂鸣器发出声响,故障指示灯亮,面板显示相应的故障代码,应及时通知维修工进行维修,之后按复位按钮,使系统恢复正常。

13、加压给料时,如果滤板间大量黑煤泥水喷出,应立即停车处理。

14、粗粒煤泥进入机室,压不成饼且损坏滤布,影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端,影响密封。

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