【案例】4150立方高炉炉况悬料、冒尖等问题的解决措施

大地guike8rx48 2021-01-20

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受矿产资源以及钢铁市场行情的影响，逐步探索使用大量经济炉料是大势所趋。包钢两座4150m³高炉采用高比例的自产矿及其他经济炉料入炉后，有效的降低了生铁成本，尤其是铁料成本。但由于焦炭本身质量较差，高比例自产矿带来的后果是矿石的软熔温度低，软熔区间较宽、最大压差高、球团矿的膨胀率较高，并且K₂O、Na₂O含量高加剧了焦炭劣化，这一系列问题造成了高炉料柱透气性恶化，炉况难以强化。自开炉后，在毫无大型高炉管理、技术和操作经验的基础上，通过优化装料制度、送风制度，不断总结成功经验，在原燃料条件远低于同行业平均水平以及有害元素大量入炉的基础上，解决了风口曲损的生产难题，实现了高炉利用系数稳步攀升，顺行周期不断延长。

存在的问题

1.1 原燃料条件差

包钢4150m³高炉2018年自产矿入炉比例逐步提高到38%左右，原燃料条件较差，其中有害元素大量入炉，尤其是焦炭热性能、渣比、烧结矿的平均粒径和冶金性能与同行业同立级高炉条件相比差距较大。包钢4150m³高炉入炉料主要性能见表1、表2。

表1 包钢4150m³高炉入炉料主要指标

表2 包钢4150m³高炉入炉烧结矿主要指标

由表1、表2可知，与同立级高炉相比，包钢大高炉的入炉碱负荷达到4.138kg/t，锌负荷0.519kg/t左右的水平，大幅超出同行业同立级高炉的管控标准(碱负荷3.00kg/t，锌负荷0.15kg/t)。个别月份碱负荷接近5.00kg/t，锌负荷超过0.65kg/t。较高的锌负荷容易造成炉墙的结瘤，破坏砖衬;大量入炉的钾、钠、锌在炉内循环富集，充当了焦炭劣化反应的催化剂，降低了焦炭的强度，同时易造成球团的恶性膨胀与烧结矿的低温还原粉化，产生大量粉末，严重危害料柱透气性。在目前炉腹煤气量较大、冶炼强度较高的前提下，较高的锌、碱负荷为高炉合理炉型的控制增添了难度。

包钢4150m³高炉渣比330kg/t，焦炭反应后强度65.10%，较同立级高炉渣比290~310kg/t高30~40kg/t、焦炭热性能反应后强度偏低4.30%，加大了提高利用系数的难度。

入炉烧结矿平均粒径只有17.6mm，远远低于同行20~22mm，低温还原粉化性能较同行偏低6~8%，熔滴区间宽70℃左右，透气性指数降低。

1.2 炉况顺行周期短

两座高炉在2016年存在顺行周期较短，炉况冒尖、管道、悬料频繁，利用系数不到2.0t/(m³·d);2017年2月、2018年2月焦炭CSR急剧下降到不足62%，造成炉况出现大幅波动，技术路线摇摆不定。从点火休风料面观察，边缘出现较深的环沟、无火苗，整个环带远离边缘，中心漏斗较浅或几乎没有。

1.3 风口曲损现象严重

风口曲损是大型高炉特有的现象，严重制约高炉利用系数的提高。在包钢几十年的运行、操作经验中完全没有治理相关问题的经历与相关经验。其中8#高炉于2015年10月开炉，投产6个月后开始出现风口曲损的现象，2016年全年更换了55个风口，其中曲损风口数量达到40个，占更换风口总数的72.7%，风口曲损严重时会造成小头漏风，风口前部贴近煤枪，发现不及时煤粉短时间就能刺坏风口，甚至发生风管烧穿;被迫停煤减轻矿焦比维持，达到一定数量时风口回旋区区一次气流分布不均，下料出现偏料，只能休风处理，周而复始。

应对措施及效果

2.1 入炉有害元素负荷高的有效应对

入炉有害元素做到了解来源，加强监控，制定措施加大排除是难点和重点。通过以下4方面的技术工作，高炉没有发现碱金属富集影响炉况的现象。

(1)建立有害元素监控体系，对每日入炉及排出的有害元素负荷进行了监控，了解富集程度，制订排碱计划，减少炉内有害元素富集。

(2)焦炭为炉内碱金属的重要来源之一，逐步降低焦比，减少入炉量;通过建立合理气流分布，稳定中心气流加大上部气流排出力度。

(3)优化配料结构，对有害元素含量较高的矿种进行降低配比或者直接停供，从源头上降低有害元素入炉。

(4)采用较低的炉渣碱度抑制碱金属以及锌在下部高温区的还原，同时减少碱金属和锌在炉内的富集，通过炉渣排出炉外。

2.2 上下部制度匹配调整，顺行周期延长

2.2.1上部装料制度控制边缘,稳定中心

重新调整方向、梳理思路，吸取教训稳定焦炭冷强度，保证CSR稳定在63%~66%，确定技术路线。每次利用休风机会测定合适的外环角度，对高炉的装料制度进行了重大调整。调整思路是逐步整体外移矿焦环带，焦炭外跨控制边缘矿焦比，调整矿石内侧落点，稳定中心气流。经过近6个月的逐步调整，冒尖、管道、悬料大量减少、煤气利用逐步提升、热负荷稳定、高炉的抗波动能力不断加强、顺行周期越来越长。上部装料制度调整方面经验总结为:

(1)利用COO灵活的装料制度调整模式，弥补了布料偏析，控制边缘来稳定中心。

(2)利用每次点火休风机会，布2次5吨湿焦测定布料的外倾角。逐步扩大外倾角，焦炭外跨1个到2个环带，消除较深的环沟，控制内环、外环矿石、焦炭的落点，避免边缘矿石超越焦炭，内环矿石滚向中心。

(3)前期边缘矿焦比较重无火苗，中心气流较旺呈假象。经过调整后高炉下料逐步改善、压量关系缓和。

2.2.2 下部送风制度扩大进风面积,稳定加湿

理论上原燃料条件差，应该缩小进风面积，提高鼓风动能，活跃炉缸;但鼓风动能和风量成立方级关系，风量增大也能提高穿透能力，同时提高冶炼强度。文献资料显示风口阻损占高炉整个阻损的25%，软融带、滴落带占50%，块状带占25%。通过认真分析，权衡利弊，认为将风口面积由0.467m²提高至0.481m³可以降低部分阻力，增加一定的风量，从而提高煤气的穿透能力，进行强化冶炼，实践证明风量上升100~200m³/min是成功的。

通过调节加湿大小控制炉缸煤气Tf值2150~2300℃，稳定炉缸煤气体积，同时加湿降低初始煤气黏度，加强初始气流向中心渗透。经过2018年度的逐步调整目前冶炼强度已经达到同立级高炉最高水平，炉腹煤气量指数达到65m³/(min·m²)的理论上限。

通过上下部的调整，风量增加，配以充足的炉温，炉缸活跃，高炉顺行周期延长，利用系数也在不断攀升，达到了同立级高炉的平均水平，见图1。

图1 包钢4150m³高炉2016-2018年利用系数变化情况

2.3 彻底解决风口曲损问题

风口曲损的机理比较简单，但真正弄清楚原因、控制好操作炉型，消除风口曲损是一个漫长过程。主要原因是高炉气流分布不均，操作炉型不合理，大块渣皮受到热振脱落，炙热的炉渣产生高温，加上气流变化生降的炉料料柱共同对风口施加压力，造成铜质风口弯曲变形。

2017年11月8—16日26#—34#风口发生大面积曲损时，风口上方7段冷却壁的波动异常剧烈，该部位的稳定性与风口曲损现象的发生密切相关，壁体温度趋势图见图2;在休风更换风口时，多次发现风口区有生矿的现象，采取COO布料模式控制合适的边缘矿焦比，调整内环矿石的落点，控制漏斗的大小稳定中心气流。边缘的矿焦比较调整前减轻，中心漏斗形状显现明显，提高了软熔带的高度，掉落渣皮的大小得到了有效的控制，风口曲损的次数逐步降低。壁体温度的稳定性也在不断增强，表明该段冷却壁渣皮稳定性在不断增强，相对应的下部风口曲损问题得到彻底解决。