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炉缸冻结是高炉最严重的事故之一，尽管近年高炉的原燃料、装备、操作等条件有了大幅度的改善，但此类事故在国内外高炉仍时有发生。高炉一旦发生炉缸冻结事故，不仅严重影响炼铁生产，有时还会损坏设备，造成人力、物力的巨大损失。因此，努力避免发生炉缸冻结事故，一向是高炉工作者追求的目标。 一、防止炉况失常，防止炉凉 炉缸冻结事故不论何种原因均与炉况失常、发生严重炉凉有关。因此，必须把维持炉况稳定顺行，防止炉况失常放在首位。 防止炉况失常的根本措施在于改善原燃料条件，稳定原燃料成分、现化性能和冶金性能，特别是焦炭和烧结矿的强度和筛分组成。在高炉操作方面，加强操作人员的基本功训练，对炉况发展的趋势做到判断准确、调剂及时、力度恰当，要认真执行操怍规程，提高应对非正常炉况的能力，力求避免炉况失常，或将失常消除在萌芽状态。 炉缸冻结的前兆是炉凉，防止炉凉应注意以下几点： (1)在冶炼低硅铁时要防止生铁中硅含量连续低于下限，更重要的是要保持炉缸活跃，炉温充沛，适当提高炉渣碱度。即使硅含量低些，也应保持一定的铁水温度。 (2)对于炉况欠顺的情况，如出现悬料、崩料、管道频繁时，要适当控制风量，不宜盲目加风。与此同时要控制负荷，及时补充焦炭。 (3)出现突然性的向凉因素，如渣皮滑落时，要及时补足焦炭。 (4)当炉况已经大凉，甚至已出现风口涌渣时，应集中加入大量净焦，一是补充热量，二是疏松料柱。 (5)在炉凉时喷煤应注意以下几点： 1)在炉温轻微下行时，可增煤调剂。 2)在炉温明显向凉且煤量已较多时，不应再加煤，因为此时风口前温度已很低，越加煤温度越低，未燃煤粉会增多，炉渣黏度升高。此时应减风，提风温，如有可能同时减轻负荷。 3)在已形成炉凉，风口出现涌渣时，应果断停煤，减风，尽早减负荷，尽可能提高风温。 二、控制压差 无论高炉在正常炉况还是非正常炉况下运行，都要控制一定的压差，不允许高炉在高压差下操作。其经验是：压差超过正常压差的5%，会引起高炉难行;超过10%会引起悬料、管道频发;超过20%会产生严重悬料或剧烈管道行程。频繁和剧烈的管道行程，往往会导致高炉剧冷甚至炉缸冻结。 三、长期休风或封炉操作 前面提到，有些炉缸冻结事故是在长期休风或封炉后发生的。对于长期休风或封炉应注意以下几点： (1)休风前2~4周应洗炉。降低炉渣碱度，按控制铁水中锰含量为0.6%〜0.8%加猛矿洗炉，或者加萤石洗炉。 (2)体风前5~7天适当提高炉温，控制铁水中硅含量为0.6%〜0.8%，中小高炉铁水中硅含量更高一些。 (3)体风料中加入足够的净焦和轻负荷料。表2-2给出了不同容积高炉封炉时的焦比参考数据。在高炉生产实践中，封炉时间除与封炉时间、炉容有关外,还与原燃料条件、风温条件等因素有关。 表1 不同容积离炉的封炉焦比(t/t)
(5)休风期间风口一定要堵严，不要顾虑复风后风口不易打开。有的炼铁厂用炮泥堵风口后外面涂抹黄油，效果较好。对于炉壳有裂纹或开裂的高炉，在停炉前应对裂纹或开裂处进行焊补处理。 (6)休风前最后一次铁一定要出好。要大喷铁口，有多个铁口的高炉要同时打开喷，力求减少炉缸内残存的渣铁，特别是各个铁口附近的残存渣铁。 (7)停风前要用全部风口送风，平时堵住的风口也应提前两三天打开。 (3)停风前仔细、认真地检查冷却器、风口及炉顶的冷却设备，有漏水的要及时更换或停水，绝对不允许在休风期间向炉内漏水。 |
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