【原】『振业注塑汇』案例精选10--注塑产品外观拖伤缩印改善

■产品信息：

产品名称： 左右盖子 

产品规格： 长255mm宽246mm高95mm 

胶未厚度： 3.5mm

模穴数： 1+1 

模具结构： 两板模 

流道方式： 冷流道

入水方式： 直水口3 

入水数量： 1个 

水口比例： 20%

产品净重： 320g 

水口重量: 32g

■注塑工艺：

注塑机吨位： 450T 

注塑机品牌： 台湾震雄 

螺杆直径： 80mm

炮筒温度： (235-260)℃ 

模具运水： 热油 

模温： 前模85℃，后模65℃

射胶方式： 位置 射胶

保压段数： 5级3保压 

溶胶段数： 3段

烤料温度： 90℃ 

生产方式： 半自动 

材料： PC+ABS FA3010

制品颜色： 浅灰色 

成型周期： 50秒

■产品后加工：

制品周围毛刺加工处理和内外油污处理。

制品啤出后简单剪短水口预留一小部分，最会统一在铣床上把水口两面铣平。

制品最后喷银色油漆和银色UV。

包装要求：珍珠棉包装后再用胶袋装起，每个制品都有刀卡和平卡隔离。

在生产前右壳要装螺丝2颗。

■品质要求：

 产品外观不可有气纹、缺胶、亮印、缩水、冲花、料花等

 产品不可有变形，尺寸不可超出公差范围外

 产品外观不可有手印、碰伤、刮伤、披锋、披锋碎等

振业老师：李涛柱

■品质不良信息：

 制品水口处有气纹

 制品水口周边有拖伤

 制品边缘处有缩水印

产品不良图片

请参考下以下参数：

■案例改善过程信息：

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水口位附近气纹、拖伤、缩水印：

① 前后模具温度设定不合理(前模温机设定温度太低)，所以导致产品入水附近有气纹不良现象。

② 后模模具温度设置过高，导致制品有轻微拖前模现象。

③ 注塑工艺设置不科学、不合理，射胶区域和保压区域混用，射胶区域和保压切换位置不合理。(射胶第1段至第2段位置转换位置过早距，第2段的射胶速度太快，模具机咀直径过小在材料经过机咀时速度加快)造成产品出现气纹。保压区域保压一段和二段保压的参数设置异常.

2

改善对策过程：

① 前后模温用热油机单独控制，前模具热油机温度升高：由80℃提升至95℃，后模具热油机温度下降：由85℃下降至65℃，改善产品水口附近气纹和轻微拖前模现象。

② "注塑工艺重新设置调整，射胶区域和保压区域分开完成：

A:射胶区域选择用多级注塑：如下图：

第一段位置数据控制在入水口前附近，速度为中低速，

第二段位置设置在过入水点后，速度易慢速控制，调整二段的位置和速度完成气纹的改善。

第三段的位置设置在制品的80%的位置，速度为中快速完成充填。

第四段位置设置在制品的95%速度为中慢速，为减速阶段是确保制品在中高速的充填阶段不会出现披锋和困气等现象。

A:保压区域选择用三级保压模式进行，如下图：

保压采用三段保压，第一段保压是完成充填阶段尾部补胶和远距离缩水作用，应该采用高压低速低速短时间完成;第二段是完成水口附近及中部缩水作业：应采取中压低速中短时间完成;第三段是预防流道内部压力外泄作业的：低压低速中长时间完成。

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改善后成果展现：

改善后制品气纹、缩水、拖伤OK

振业注塑汇总评述： 

1.本案例中的元素，外观缺陷(气纹、拖伤、缩水)，解决方法(模温差、射胶速度、保压时间参数)，都是我们行业内耳熟能详的术语，平淡无奇，没有高科技，没有高投入。

2.但能把平淡无奇的事做好确是需要悉心和努力的，平时我们注塑界朋友98%都是受制于各种环境及资源限制，就像在狭窄的路上行走，无法像大路上行走那么从容，而需要小心翼翼避开各种障碍，这需要耐心，也是我们的价值所在，就是专业。真有一天注塑厂运行像核电厂一样几十年如一日，各种条件参数纹丝不动，那是我们希望的，虽然到时候我们会失业。

3.从平淡出见奇崛，于无路处找路，我们还要很长的路走，望注塑同仁共勉。

作者：杨建宏

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