作者|刘科
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为进一步了解精益通APP在企业里面的实际应用，1月15日下午，我和常州昊天新材料有限公司的李部长、林工一起访问了正在使用精益通APP的常州特发华银电线电缆有限公司，受到特发华银时总的热情接待。
时总首先带我们参观了他们的车间现场，给我们详细介绍了他们产品的工艺流程和公司去年推行精益的可喜成果，尤其在现场6S、TPM、改善提案方面取得不错结果，按时总的话讲，现场那简直是天翻地覆的变化。
看完现场，我们来到会议室，由他们负责推行精益通APP的刘工给我们介绍起了他们引入精益通的初衷，以及如何来定制化开发和在企业落地应用。
刘工介绍到，他们用精益通APP在“改善通”模块里面开发了两个功能，一个是改善提案，另外一个是质量异常处理。
改善提案功能是根据企业的具体情况设计工艺流程、设备编号、部门架构、人员权限，每个员工都可以自己手机输入改善前后相关信息，也可随手拍照传入系统，系统会自动分配并直达对应人员手机，以此来达到让改善快速审批和跟踪处理。
相比于传统人为统计、开会分配、多次跟踪且效果不佳的被动局面来讲，改善通让员工操作起来简单了，跟踪起来轻松了，执行起来高效了，这才是真正实现了信息流的精益化。
系统还会自动给公司全员积分排名，所有员工的改善情况一目了然，手机也能随时查询，这是无形的鼓励。
刘工还介绍他们专门提出开发和设计的质量异常处理功能，非常好用。
当现场发现质量异常时，及时在手机上拍照登记，系统会自动分配到对应人员处理并关闭，让整个质量异常处理变得及时、高效和完整。
还有一个重要的点，都是电子档数据，随时查看相当方便。纸质档文件找起来太耗时，那绝对是不小的浪费。
据刘工介绍，目前常州特发华银也正在同步上“设备通”模块，主要是基于之前很难及时和准确抓取设备的运行数据，对于他们以设备为主的工厂来讲，确实存在很大的管理障碍。
引入“设备通”之后，所有的数据能实时反馈到手机端，相应人员能实时知道设备的运行状况，碰到异常也能快速处理，减少了很多沟通浪费和设备等待浪费。
据时总介绍，整个精益通APP从去年投入开发使用到现在，大半年的时间，收到员工改善335项（之前一年也只有几十项），节约直接成本60万元，可见效果确实明显。
时总特别强调，相比于物质层面的收获，精神层面的收获更大，因为精益通APP的应用，让员工操作起来方便了很多，员工更愿意去做改善；同时，精益通APP的应用，也让信息更加及时和透明，高效的处理也让员工更有信心。
精益通APP，说到底就是减少信息传递、查询和留存中的各种浪费，比如人工填写、统计、录入、开会、沟通、跟踪、评选、查阅等一系列浪费。让员工操作方便，才能让管理轻松，也才能激发团队士气与活力。
