某服装加工公司，由于服装外贸订单的增加，原先的加工车间产量已无法满足现有的订单需要。为了适应市场的变化，公司决定新成立一个加工车间，从人员到设备等都需要重新组合。
对于新成立的服装加工车间肯定无法与成立多年、员工技能熟练的车间相比。就实际情况分析，概括为以下几点：
1、设备是否到位：设备数量是否合理，维护是否到位等直接影响后续生产；
2、车工技能成都：员工的缝纫技能是否过关，能否满足客户要求，这将涉及到是否需要返工；
3、面辅料的供应：由于面辅料到料不齐产生的停机等待现象比比皆是，这都将产生工时浪费；
4、面辅料的品质：如果面辅料质量不合格，不仅产生工时浪费，还产生人力浪费等一系列因素直接影响生产效率；
5、工艺上车是否正确：以缝纫衣服为例，袖子、领子等多项公益的顺序不合理将直接影响产品质量与生产效率；
6、工序安排是否合理：由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了劳动力浪费、操作动作重复的时间浪费等资源浪费。
【解决办法】
对于新车间的这一系列问题，不但需要在短时间内将一切都准备安全，还需要尽快开始生产，给企业创造更多的价值。所以采取了一些措施来解决。
1、设备是否到位：由专人负责，开工前确认设备的数量，维护情况，使用情况及保养人员是否到位。
检查必须每天进行，而对于保养人员的技能则定期组织相关培训且邀请专业人员讲解与现场指导，直至技能考核合格才能上岗。
2、车工技能程度：产前做好准备工作。首先对于刚上手的车工技能考核合格后才能上岗，保证质量合格；
对于不合格员工由专业人员培训及指导直至合格；对于有情绪的员工及时思想沟通，保证产品合格率；定期培训新手补充车工队伍。
3、面辅料的供应：由专人负责，加强与客户的沟通，按照生产的进度及时与客户联系，确保面料与辅料按时按量到位。
如果客户的面辅料无法按时到位的，就会影响生产进度。如果不做好预防措施就会出现停机等待的现象，此时就需要提前通知生产线，做出调整；
如果面辅料一下全部到位，又会增加仓库的存储压力。所以这个存储量的设定就需要根据生产能力随时更新与调整。
4、面辅料的品质：客户供应的面辅料是否合格，能否满足生产需求很关键。面料的质量、辅料的质量，两者能否配合使用都需要有专业人员检查与确认，如果发现问题，及时与客户沟通确认，减少返工现象。
5、工艺上车是否正确：对于加工车间，只有样衣提供，所以工艺员必须分析样衣的加工工艺，及时与客户沟通，确定工艺的具体实施，试车并确认工艺的正确性。这些都完成以后才能做到工序的合理安排。
6、工序安排是否合理：服装加工车间都是流水线作业，工序的安排关系到是否会出现流水线倒流等浪费现象，
此外，各工序上人员的配备也很关键，既要保证上一工序的产品数量能及时完成，又要保证关键工艺的质量满足客户要求。
经过这一系列精益生产改善工作，效果非常明显。员工的上手速度大大提高，由原先的6-7天缩减到3-4天，按照每2个月3个批次的产品计算，每2个月就可以节省6-8天时间，全年就可以节省约40天，就可以每年多增加约2个批次的产品加工。
换个说法，每天的人均产值是180元，按照一个车间60人来算，这节约的时间就可以每年新增产值43万元。在不增加成本的情况下，提高了生产效率，给企业创造了更多的价值。
通过几个月的努力，新车间的成绩震惊了整个公司，由3月份的37万产值增长到10月份的64万！
