195 电磁感应加热 (1)原理与特性 ●语音讲解-原理与特性 相关概念//电磁感应加热-电磁加热-感应加热-高频加热-变频加热-涡流加热-表面加热-高频焊接(机)-高频钎焊(机)等。 原理//交变磁场穿过或切割被加热物体(被加热物体通常为导磁导电材料,如铁、钴、镍等)-被加热物体表面产生感应电流(集肤效应)-载流子(通常为电子)高速运动,与分子/原子等产生碰撞、摩擦而产生热效应-被加热物体温度升高。 特性// 穿透深度// 高频:10000Hz(甚至200000Hz以上),穿透加热深度通常为0.5~2.5mm,产热快速、剧烈、聚集性好。 中频:1000~10000Hz,产热较分散和缓慢,穿透加热深度2~10mm。 工频:50Hz,穿透加热深度10~20mm。 加热深度经验公式: h=20/f 0.5 (20℃) h=500/f 0.5 (800℃) 式中,f为频率,Hz;h为加热深度,mm。 加热速度-加热功率密度大,几秒内可使表面温度升到800℃以上。 加热区域-感应线圈与工件不接触,可适应不同工作形状,可仅对工件特定局部加热。 (2)过程及元件 ●语音讲解-过程及元件 过程// 技术要素-电源功率及频率(220V50Hz交流-直流(整流、滤波、储能、缓冲无功功率)-IGBT或可控硅-高频高压感应电源)-感应线圈形状-被加热工件(或物料)电磁特性和热工特性。 感应电动势: e=-dφ/dt 式中,e为瞬时感应电动势,V;φ为工件上感应电流回路所包围面积的总磁通,Wb(大小与感应线圈中电流、工件材料磁导率、工件与感应线圈之间的间隙等均有关);dφ/dt为磁通变化率。 工件中的涡流强度为: I=e/Z Z=(R2+Z2)0.5 式中,I为涡流电流强度,A;Z为自感电抗(通常很小),欧姆;R为工件电阻,欧姆:X为阻抗,欧姆。 产生的热能为: Q=0.24I2Rt 式中,Q为热能,J;t为加热时间,s。 元件// 电源-为线圈提供适宜频率、电压和功率的交变电流。 感应线圈-流过线圈的交变电流产生一个通过或切割工件的交变磁场;线圈可用紫铜管制作,内通冷却水。 工件-通过或切割工件的交变磁场使工件表面产生涡流,进而产生热能。 (3)设计与应用 ●语音讲解-设计与应用 设计基本步骤// 被加热件需要的加热温度、升温速率、尺寸形状、空间位置等-感应线圈-感应电源。 典型应用// 金属热加工//将金属材料加热至一定温度后进行后续加工(对钢铁等铁磁材料,感应加热除涡流效应外,还因其在磁性转变点(768℃)以下时属硬磁材料,有很大的剩磁,在交变磁场作用下,磁分子因磁场方向迅速改变而发生摩擦生热,即磁滞热效应,对加热过程也有一定辅助作用,但这部分热能远小于涡流加热部分)。 金属热处理//表面淬火-快速加热-奥氏体状态-快速冷却-马氏体组织(表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度、脆性、疲劳强度等综合性能较好,且 有不易氧化脱碳,淬硬层深等特点)。 金属焊接:高频焊接、感应加热钎焊等。 材料熔化:感应加热炉,塑料注塑、吹膜、拉丝、挤出、造粒机等。 物料干燥:木材干燥等。 食品加工:电磁灶,电磁炉,电磁加热电饭锅,电磁热水/开水器等。 ●电磁感应加热研讨 相关资料调研,问题及补充。 电磁感应加热方式可否直接使非金属物料加热升温? 如何根据被加热工件形状和加热位置设计电磁场和感应线圈? 电磁感应电源输出交变电流的频率、波形如何设计?通过哪些硬件实现?如何对电源本身进行热设计和热管理? 电磁感应加热装置主要的性能指标有哪些? 电磁感应加热过程如何进行操作和调控? 电磁感应加热装置通常需做哪些维护? 调研电磁感应加热的典型应用和产品。 调研典型电磁感应加热装置、部件/元件的设计与制作方法。 分析电磁感应加热在技术、材料、产品、应用等方面的发展方向。 电磁感应加热可否用来焊接金属管路,与气焊相比有哪些优点和不足? 电磁感应加热可否用来直接加热干燥木材、果蔬等物料? |
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