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moldflow的虎皮纹与解决方案

 昵称50337264 2021-03-16

 与对策研究 

目前,大型注塑零件在汽车上面的应用越来越多,并且出于降低成本的考虑,免喷涂注塑制 件的应用范围越来越广,但是这也对注塑件的外观质量要求越来越高。在汽车保险杠、仪表板、 门板和其他较长的内饰件等大型零件上,出现了一种外观缺陷,其特征是垂直于流动方向出 现一条一条的纹路,看起来就像是老虎皮上的花纹一样,俗称虎皮纹或斑马纹,如下图所示。

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虎皮纹的形成原因分析 当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝 中挤出时,挤出物的直径或厚度会明 显大于口模的尺寸,这种现象称为挤 出物胀大或出模膨胀. 1893年美国生 物学家Barus首先观察到了这一现象, 所以又称Barus效应,亦称出模膨胀。例如聚苯乙烯在175-200℃温度以较 快速度挤出时,直径膨胀可达2.8倍。


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模流分析


如下图,薄板尺寸为400X50X2mm,模型采用3D网格,网格边长为0.5mm, 从充填时间图上看不出来有什么异常。

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下图是流动前沿温度,可以发现,随着流程长度增加,温度等高线越来越密,说明温度变化越来越明显。

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从下面这张实物图片上来看,与流动前沿温度图上等高线变密区 域比较类似。但是具体等高线变化疏密程度要达到多少才会出现 虎皮纹则还无法下定论。

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理论分析


在注塑成型时,熔体在流动过程中,制件较薄,型腔空隙较小,模温过低,流动过程中制件结构造成流动波动或者流程过长,射速较快等,都会造成熔体前沿阻力增大,熔体流动明显减速或出现停滞,此时充填的区域外观光泽差,且较窄,该区域通常距离浇口有一定距离才出现。随着注塑压力的施加,热的熔体不断从浇口涌来,具有粘弹性的塑料熔体开始吸收并储备能量,当能量积聚到一定程度时,即可突破熔胶前沿的阻力,熔体开始急速膨胀,跳跃推进,此时新充填的区域外观光泽好,且较宽。这就形成表观上的光泽度出现差异,从而形成虎皮纹。

塑料熔体流动形成虎皮纹的机理研究

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塑料熔体流动形成虎皮纹的分析

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当塑料熔体通过较小的浇口时,会在浇口处受到较大的流动阻力而使塑料在流道和浇口 处发生较大的体积压缩和弹性变形,一旦通过浇口进入空旷的型腔后,就会由于流动阻 力突然变小而导致塑料熔体发生弹性回复而体积膨胀,从而导致熔体流动前沿的压力和 流速产生较大的波动,并导致流动前沿发生膨胀跳跃现象,表观上就会形成虎皮纹。

塑料熔体的粘弹性越强,这种现象越容易 出现。粘弹性较弱的材料就很少会出现虎皮纹 现象。比如玻纤增强材料、尼龙、PBT等材料 成型过程中很少有虎皮纹现象,而添加了 EPDM、POE等橡胶成分的PP材料,则非常容 易出现虎皮纹缺陷。原因就在于橡胶成分越多, 熔体的粘弹性形变越大,越容易出现出模膨胀 效应而导致虎皮纹。


解决措施







注塑工艺方面:

 1)降低注射速度

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某汽车零件采用50%注射速度出现虎皮纹。采用15%注射速度后虎皮纹消失

2)提高塑料熔体温度和模具温度

目前比较先进的急冷急热模温技术可以完全消除注 塑零件表面的各种缺陷,但是很少有人把该技术应 用在pp材料零件上,主要原因可能还是制造成本方 面存在一定压力。


模具结构和注塑机方面







1)扩大浇口截面厚度和宽度和流道直径,浇口厚度必须要达到零件壁厚的 0.8—0.9倍,浇口宽度尽量做到30mm宽以上;

2)增加浇口数目,尽量减少流长比;

3)尽量采用尺寸和截面积逐渐扩大的直浇口、侧浇口或扇形浇口,避免使用截 面积逐渐缩小的潜伏浇口、点浇口(参考下面图5,实践中发现潜伏浇口和点浇口 或者很小的侧浇口都很容易产生虎皮纹);

4)模具排气尽量做到良好,可以实现高速注射并且避免由于困气导致的流动 前沿出现外观质量缺陷; 

5)采用控制精密的注塑机,避免产生压力和速度的波动。

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关键在于浇口的横截面积应该逐渐增大。至少也不能逐渐减小。

开放式热流道浇口尺寸 有些热流道浇口小端直径如果小于Φ3,也会造成很大的流动阻力,导致塑料 熔体被压缩,产生较大的弹性形变。塑料进入型腔后也会发生较大的体积膨 胀,从而容易形成虎皮纹。

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塑料材料方面







1)减小塑料中橡胶弹性体成分的含量;

2)减小橡胶成分在塑料中分散后的粒径,或者添加橡胶成分 与基体树脂的相容剂,有利于消除虎皮纹缺陷。 

3)提高材料的流动性; 

4)采用分子量分布较宽的材料可以有效减少虎皮纹现象出现 的几率。

某仪表板表面虎皮纹,反复调机都无法消除,该项目拖延了3多月 都无进展,最后换用流动性更好的材料才彻底消除

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总结


据大量统计结果表明:影响塑料件品质的因素中,模具设 计和产品结构设计得是否合理占据了70%左右的因素,注 塑工艺和注塑机占据了20%的因素,材料占据了10%的因 素。虎皮纹的形成与模具、注塑工艺、塑料材料三者都有 一定关系,很多时候需要三个方面都进行优化改进才能取 得良好的效果,而对模具和产品结构进行优化改进则能起 到事半功倍的效果,并且更换流动性更好的材料后也能有很好的作用。


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