6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全。 | （1）生产现场 |
1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 | 1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理； |
2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 | 2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护； |
3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 | 3、工位器具等是否正确使用，定位摆放； |
4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 | 4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； |
5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度习惯。 | 5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； |
6S——安全（SAFETY）：保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 | 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； |
一、一般安全问题监督检查要点： | 7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； |
(1)现场违章操作： | 8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责； |
1、 任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置的； | 9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； |
2、 设备(施)超速、超温、超载荷运行； | 10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； |
3、 供料或送料速度过快； | 11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称； |
4、 设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位； | 12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； |
5、 调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车； | 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； |
6、 用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)； | 14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）； |
7、 冲压作业时，手进入危险区域； | 15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； |
8、 攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留； | 16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志； |
9、 启用查封或报废设备； | 17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； |
10、 厂内机动车辆未按规定载人、载物； | 18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； |
11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品； | 19、废料、余料等有没有随时清除； |
12、高空作业时，任意掷扔物件； | 20、地上、作业区的油污有没有清扫； |
13、 检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作； | 21、开水桶是否干净； |
14、 安全电压灯具与使用电压及要求不符； | 22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净； |
15、容器内部作业时未使用通风设备； | 23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫； |
16、随意倾倒炽热金属物品； | 24、工作环境是否随时保持整洁、干净； |
17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。 | 25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁； |
(2)现场违章作业： | 26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补； |
1、 未经三级安全教育上岗作业； | 27、下班后是否清扫物品并摆放整齐； |
2、 特种设备未经法定单位定期检验； | 28、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； |
3、 非特种作业人员从事特种作业； | 29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； |
4、 新安装设备(施)，未经安全验收就进行生产作业； | 30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象； |
5、 未按规定放置、堆垛材料、制品及工具； | 31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟； |
6、 工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不齐全便进行操作； | 32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴首饰现象； |
7、 在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物体且违反堆放间距规定； | 33、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； |
8、 危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实； | 34、停工和下班前是否确实打扫、整理； |
9、 在禁火区域内吸烟或违章明火作业； | 35、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。 |
10、在有毒等作业场所进餐、饮水、吸烟； | 36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 |
11、未按规定使用通风除尘设备； | （2）库房 |
12、 危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌； | 1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业? |
13、职业禁忌症者未及时调换工种； | 2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等? |
14、发现隐患，未排除、报告、冒险作业。 | 3、仓库内是否有吸烟现象? |
(3)防护用品穿戴不合格： | 4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置? |
1、 生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋； | 5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品? |
2、高处作业穿硬底鞋电气作业未穿绝缘鞋； | 6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.？ |
3、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等，以及其它不安全装束； | 7、过期、不用物品是否定期清理.？ |
4、超过颈根的长发，披发或发辫，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进人生产现场； | 8、库存物品保存是否良好? |
5、戴手套或未扣袖口操作旋转机床； | 9、物品摆放区域规划是否合理? |
6、工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩； | 10、柴油机成品摆放是否整齐有序? |
7、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作； | 11、工作台面是否整洁不凌乱? |
8、高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时未戴硬质安全帽； | 12、区域是否有明显标识? |
9、高处作业时未按规定使用安全带或采取可靠安全措施； | 13、成品柴油机是否有明显的标识? |
10、 有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞； | 14、物品清洁状况是否良好? |
11、 带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时未使用合格绝缘工具； | 15、各项物品的放置是否有安全隐患? |
12、 使用I类手持式电动工具未配备漏电保护器； | 16、产品储存方式是否影响质量? |
13、 在潮湿密闭容器内检修时，未使用Ⅲ类手持电动工具； | 17、检测设备是否贴有标签?(如磅称) |
14、 特种作业人员未按规定穿戴劳保用品(如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用品)。 | 18、仓库门前物品是否摆放整齐? |
