【物流规划】-PQ分析法

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前面介绍了商品流通行业的EIQ分析法，而制造业物流规划常用的却是产品数量分析，PQ分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。在组装作业中，可以使用产品数量分析按照物料清单分析零部件的通用性和消耗数量。零部件的通用性是判断不同的产品是否可以混流生产的一个评估标准，而零部件的消耗量判断如何组织零部件的供应很有帮助。

 

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产品种类 

产品数量分析通过将成品的客户需求量（通常3-6个月）分成主要的三类产品：

A产品：这些是很少的几种产品，但是其需求量却大到需要为它们建立专门的生产线。通过只有5-10种产品却占据了70%的市场需求。

B产品：这些产品通常是一个产品系列需要一个专门的生产线。其中产品系列通产是根据技术方面的相似性来分类的。通常有大约200个B产品，占据大约25%的需求。

C产品：在一个工厂中偶尔才需要生产的产品。对于这些产品，不需要对它们的零部件保留在制品。有时候有大约2000个产品，但是只占总需求量的5%。

在实际应用中，一个完整的产品数量分析需要绘制多个图形。因为在销售收入，产品产量和零部件产量中，主要数量的产品（如A类）不一定是完全一样的。

有时在销售额方面的分析会产生误导。比如有的行业中，生产数量最多的产品是用于促销的赠品，他们不产生任何直接销售收入，但是却需要划分为A类产品。

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PQ分析步骤 

运用PQ分析法，可按以下几个步骤进行：

（1）搜集3-6个月的有关产品产量方面的可靠数量。

（2）将产品按照生产量由大到小的顺序登记在一张PQ分析表上。

（3）根据PQ分析表上的数据绘制帕累托图

少品种大量生产

流水式生产线的生产方式是根据产品种类来设定生产线，按每条生产线配置加工、组装、检查设备和作业人员来生产。

中品种中量生产

在被称为单元细胞式产品生产线中，为了制造产品，配置必要的设备和人员，在CELL内结束生产。在小区域生产的商品，也有生产多个商品的，其特征是配置了能熟练使用所有设备的多功能工。

多品种少量生产

在单件流生产方式中，每个区域按功能配置相同的加工、组装设备，需要加工的产品全部一个流出来。

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活动分析

如图所示，列出所有与生产相关的活动，并列出每个活动的强度。例如，图5的入口和加工1的活动的关系要写在方框16上，特别重要的是A和D，一般的话写在方框16上，把所有的方框都填上，明确相关关系。

03

工厂空间和生产布局

这样活动相关图完成后，如图2的SLP计划那样，将工厂内的空间分配给相关物品和人，可以决定生产的布局方案。

SLP计划完成的工厂布局可能不包含制约条件，例如设置法律规定的安全框等，或者也有相关部门要求等制约条件，结合这些条件和要求设计生产线布局。

另外不仅是规划会用到，在改善时一样会用到此工具。

流水线-单元式生产线引入改善

单元式生产线改善-减少移动步行距离

精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法

某企业拟新建一机械加工分厂，计划生产的零件及其当量物流量如下表所示，假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。

要求完成以下内容：

1．  绘制P——Q图；

2．  请根据以上数据资料，对新建工厂的设施（设备）布置形式进行分析决策。

3.结合本案例，谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。

解：1. 绘制物流种类——物流量直方图（P——Q图）：  

2．分析决策：

（1）按照工作流程形式分类，企业设施（设备）布置形式有四种：工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。各种形式的特点和适用范围如下：

工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高，它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式；

产品原则布置形式又称生产线布置，是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。特点是运输距离最短，运输费用低，它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式；

定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况，如飞机厂、造船厂等；

成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺相似的零件进行加工。它适用于中小批量生产。                                                       

（2）计算各零件的当量物流量的比率及累计百分率，进行ABC分类。

根据ABC分类法的分类原则，经过计算与分析，确定零件A、B为A类零件，零件C、D、E为B类零件，其余的为C类零件。

（3）本案例中，A类零件虽然只有两种，但当量物流量却占到了总物流量的55.9%，属于少品种、大批量类型，宜采用产品原则布置形式；C类零件虽然有五种，但当量物流量却只占总物流量的10.7%，属于多品种、小批量类型，宜采用工艺原则布置形式；B类零件介于两者之间，宜采用成组技术布置形式。

具体来说，新建工厂的设施（设备）布置决策方案是：用于生产制造A、B两类零件的设施，宜采用产品原则布置形式；用于生产制造C、D、E三类零件的设施，宜采用成组技术布置形式；用于生产制造F、G、H、I、J五类零件的设施，宜采用工艺原则布置形式。

3，企业在设施布置时应遵循以下原则：

1）符合工艺过程的要求，尽量使生产对象流动通畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。

2）最有效的利用空间，使场地利用达到适当的建筑占地系数（建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率），使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。

3）物料搬运费用最少，要便于物料的输入，使产品、废料等物料运输路线短捷，尽量避免运输的往返和交叉。

4）保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需求。

5）适应组织结构的合理化，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，甚至合并在同一建筑物内，以方便管理。

6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，使环境合乎生理、心理要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

END