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1、纺纱原料中纤维的长度越长，相应的成纱毛羽就越少。纺纱原料中纤维较粗时成纱毛羽就多；成熟度、整齐度好的原棉成纱毛羽较少。2、良好的半制品结构，就是须条中纤维的分离度、平行伸直度好，短纤维含量少，干扰纤维运动的棉结杂质少，有利于细纱牵伸装置对纤维运动的控制，从而减少毛羽。清棉、梳棉、精梳落棉排除的短绒多，生条中的纤维整齐度好，伸直平行度好，毛羽也少。3、成纱的毛羽均随粗纱捻度的增大而减少。适当提高粗纱捻系数，放大细纱后区罗拉中心距、减少后区牵伸倍数，让须条留有一定捻回并进入前牵伸区，有利于防止纤维的过分扩散以减少毛羽。4、锭速增加，纱线与钢丝圈和导纱钩接触压力增加，摩擦力增加，并且钢丝圈速度也增加，使钢丝圈运行不稳，同时纱线离心力增加，使纤维容易从纱体中甩出形成毛羽。特别是锭速达到17000r／min以上时，再增加锭速，毛羽急剧增加。纺细号纱时，锭速每增加1％，毛羽增加4-5％；纺粗号纱时，锭速每增加1％，毛羽增加6～8％。5、细纱采用偏小的隔距块时，可使须条截面的宽度变小，减少了纤维的扩散程度，使须条在较紧密的状态下加捻，从而减少毛羽。6、钢丝圈过重过轻，毛羽数量均增加，而且细纱断头也增加。钢丝圈过重时，张力增加，钢丝圈易磨损，使纱线通道不通畅，易刮毛纱条，所以毛羽多。钢丝圈圈形大时，纱线通道通畅，纱线不易被刮毛，因而毛羽少。钢丝圈圆形截面钢丝圈易散热，但运转不稳定，因而毛羽多；矩形截面钢丝圈横截面积大，易散热，运转平稳，因而有利于减少毛羽。钢丝圈在走熟期1～2天，毛羽比较多。在稳定期3天～9天内，毛羽比前两天明显减少；在衰退期10天～16天内，毛羽明显增加。7、钢领直径大时，毛羽多；反之，钢领直径小时，成纱毛羽少。边宽的钢领比窄边钢领毛羽少。钢领走熟期时，毛羽多；在稳定期时，毛羽少；在衰退期时，毛羽又有增加。锥面钢领比平面钢领毛羽少。8、使用合适的集棉器，有利于减少成纱毛羽。使用集棉器，必须加强运转操作管理，使用不当则会增加纱疵。9、适当增加细纱前皮辊的前冲量，可以减少须条在前罗拉上的包围弧，使加捻力矩更接近于前罗拉钳口从而缩小加捻三角区，因此能使毛羽数减少。10、在满足客户要求的条件下，适当提高细纱捻系数，以利于降低细纱毛羽。因为捻系数小时，纱条对纤维的密集作用减弱，使纱线在加工中容易产生毛羽，捻系数过大，会使纱线手感发硬，细纱机产量降低。因此，必须要兼顾细纱品质及生产效率，适当增加细纱捻系数，以利于降低细纱毛羽。11、及时更换磨损起槽的导纱钩、表面不光洁的隔纱板。14、逐步推广、使用气圈控制环。气圈控制环把较大的气圈分成2个较小的气圈，且能在较小的纺纱张力下保持稳定且正常的气图形态，从而减少气圈与隔纱板的碰撞摩擦程度及次数，明显减少成纱毛羽。
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