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DFMA（Design for Manufacturing and Assembly）是指在产品设计阶段，充分考虑来自于产品制造和装配的要求，使得机械工程师设计的产品具有很好的可制造性和可装配性，从根本上避免在产品开发后期出现的制造和装配质量问题。 DFMA包括DFM和DFA，即面向制造的设计和面向装配的设计。 DFM是指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。根据产品制造工艺的不同，面向制造的设计可以分为面向注塑加工的设计、面向冲压的设计和面向压铸的设计等。 DFA是指产品的设计需要具有良好的可装配性，使得装配工序简单、装配效率高、装配时间短、装配质量高、装配成本低等。常用的方法包括简化产品设计、减少零件数量、使用标准件、增加零件装配定位和导向、减少零件装配过程中的调节、零件装配模块化和装配防错等。 产品结构设计完成后，结构工程师必须对自己设计的结构进行自检，检查包括零件可制造性检查和零件可装配性检查，即DFM和DFA。 具体的检查细节如以下两个检查BOM（由于不同行业不同产品所涉及检查的内容不一定相同，如下只是比较常见的检查项目，仅供参考，如有遗漏欢迎留言指出，哈哈！）： 检查完这两个表的内容后，并不是说你所设计的结构就是成功的了，不会出现问题了，只是在一定程度上减少了后期出现设计和装配上的问题。设计前期发现问题并不可怕，改过来就行，接下来会进行结构评审。 结构评审分为内部评审与外部评审， 1.内部评审主要由公司内部相关部门通过会议评审，指出在各相关部门立场上产品存在的问题。 2.外部评审主要由模具公司评审，指出产品模具设计与加工过程中存在的问题以及需优化的结构。 产品结构是否成功严格上并没有确切的定义，只要产品满足所设计的标准，能够实现批量生产，成本与质量能够有效控制，售后维修方便，功能与体验达到预期基本上就是成功的产品了。
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