8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施 SQE在给供应商做8D报告的培训的时候,必须跟供应商讲清楚,作为供应商在撰写8D报告的时候,务必要保证下面的问题被清楚准确有理有据地回答: D2-问题是什么? 然而作为SQE在审阅供应商的8D报告的时候,也务必保证以下的问题被如实回答:
8D的实施过程可能用到的质量工具总结如下: 可靠性/设计验证DV/产品和过程确认/潜在失效模式及后果分析FMEA/控制计划CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤: D0:征兆紧急反应措施 D0:征兆紧急反应措施 关键要点:判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同,D0是针对问题发生的反应,而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。 工具:趋势图/排列图/Paynter佩恩特图/ERA(紧急反应措施)D1:小组成立 D1:小组成立 关键要点:成员资格,具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设 。 工具:行动计划、时间管理、团队宪章、Gantt Chart(Pilot) D2:问题说明 “什么东西出了什么问题” 关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据,识别问题、确定范围;细分问题,将复杂问题细分为单个问题;问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”,而原因又未知风险等级。 工具:质量风险评定,FMEA分析,5W2H(What/Why/When/Where/Who/How/Howmany)、折线图、直方图、排列图 D3:实施并验证临时措施 关键要点:评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策;实施,并作好记录;验证(DOE、PPM分析、控制图等) 工具:FMEA、DOE、PPM、SPC、检查表、记录表PDCA D4:确定并验证根本原因 关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划。 工具:FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5why法、稳健设计 D5:选择并验证永久纠正措施 关键要点:重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划 。 工具:FMEA、设计验证和报告(DVP&R)、因果图、稳健设计、检查表、记录表 D6:实施永久纠正措施 关键要点:重新审视小组成员;执行永久纠正措施,废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改 。 工具::FMEA、防错、SPC、PPAP D7:预防再发生 关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定。 工具:FMEA、控制计划CP、过程流程图Flow-chart D8:小组祝贺 关键要点:有选择的保留重要文档;流览小组工作,将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。 |
|