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2铝合金模板体系施工工艺 2.1模板施工流程 铝合金模板施工流程如下：首先，进行流程放线，准确定位垂直度和墙角位置；其次，安装墙板并校核垂直度，接着安装梁模板并校正位置，然后再进行楼面模板龙骨，安装楼面模板并进行调平；最后，进行模板体系的整体校正，并进行加固处理。安装完成后还要在规定期限内进行检查验收、浇筑施工、拆模、倒运模板等工作。在铝合金模板施工过程中，要按照“先墙柱后梁板”“先内墙再外墙”以及“先标准板后非标准板”的施工顺序进行。 2.2墙模板施工 在进行墙模板施工时，要先从模板设计图纸中找到对应的编号，正确选择铝合金模板，接着在墙上刷涂水性模板隔离剂，把模板摆放在墙上的规定位置。然后沿着墙定位控制线，按照顺序进行临时支撑固定。一般会在剪力墙一端进行连续地拼装，直至墙端封头板阳角模处封闭固定。不同类型的墙体的施工顺序不会完全相同，比如：对于M形或者L形的存在折角的墙体可以从阴角处开始施工，然后逐渐向两端延伸，然后在阳角封闭固定。在固定时可以利用三道螺杆背楞进行。在完成模板安装后，要对模板的垂直度进行检查，对偏差较大的地方进行调整。还要注意在剪力墙阳角处对螺杆进行斜拉固定，有效保证模板结构稳定，避免扭转偏移。 2.3梁及顶板模板施工 墙体模板垂直度校正完毕并加固后，要进行梁模板安装。一般按照先安装梁底模再安装梁侧模的顺序进行。首先要用转角模把梁底模和墙模连接起来，然后把支撑立杆与底托头进行套接，把底梁模支撑到设计标高，然后进行角模和侧梁的连接安装，以后进行下一个梁底模的连接，逐步拼接完成。完成墙与模板、梁与模板转角的安装后，才能安装楼板模板，这一阶段要先安龙骨，再安楼板边最后安装标准板。首先，在安装龙骨时，要先把龙骨固定在墙模的顶部，接着进行龙骨的支撑安装，并采用规定的绑条把早拆头与龙骨固定连接。之后要使用水平测量仪测量整体标高，并调整至设计要求。调整达标后进行楼板边模安装，安装完毕后进一步顺延，进行标准模板的安装，直到顶板处的铝合金模板全部拼装完成。最后通过激光扫平仪器对模板平面进行测量与调节。 2.4支撑体系安装 支撑体系是保证模板系统可控可调的重要体系，在房建中使用铝合金模板支撑系统时要严格按照《建筑施工模板安装技术规范》进行搭建和使用。一般支撑系统需要有可调支撑立杆、早拆头以及底托头等重要部分，支撑立杆一般由工具式刚支柱构成。在进行梁底支撑安装时要用底托头连上可调支撑立杆，然后在相邻的梁底模之间用销钉锁接固定。早拆头的根部需要插入可调支撑立杆，并用销钉把早拆头和临近龙骨连接起来，再用配套捆绑条进行加固。另外，为了提升支撑的稳定性，要在墙体两侧的背楞处设置安装多个斜撑，斜撑之间的横向间距控制在1.2～1.5m。在混凝土撒料机的位置或者局部受力较大的位置要进行加密固定。 2.5楼梯及电梯井施工 在楼梯和电梯井部分，结构受力出现频繁变化，在进行模板拼装时要注意考虑各方面因素的影响。对于楼梯而言，一般选用定型铝合金模板进行拼装，它的支撑体系中有2排纵向的支撑杆，并保持1000mm的距离。拼装好楼梯模板后会形成一个封闭的空间，当进行混凝土浇筑振捣时比较困难，也难以有效排除气泡。所以要尽量减少气泡从表面溢出，根据不同的楼梯结构，可以在楼梯踏步模板上的合理位置开3～5个小孔，辅助气泡外排。对于电梯井的模板拼接安装，需要结合实际的尺寸进行模板配置。而且为了保证尺寸的精确还要在上下口和腹部进行定型加固处理。 2.6模板拆除要点 铝合金模板的拆除需要注意很多问题，拆除的时间和顺序都要进行严格控制。在拆模时，要以先装后拆，后装先拆为主要原则，避免不合理拆除。模板拆除不是全部拆掉，而是要根据设计要求留下必要的养护支撑和早拆模板。另外，对于跨度较大梁模板，在拆除时需要从跨度中间开始，向两端逐渐拆除。在拆除过程中如果发现铝合金模板局部与混凝土粘连，不可直接拆掉，而是要用撬棍在模板的下口接点轻撬松动，不可直接敲打。如果拆除时用力过猛不仅会损伤模板还可能造成局部缺损。 3结语 结合以上分析表明，铝合金模板技术在推广实施过程中可能会有前期投入大、弹性操作空间小等缺点，但总体上铝合金模板相较与塑料模板和普通木模板在成本、施工效率和环境保护等方面更占据优势。随着政府部门大力推行节能环保政策，建设工地现场绿色施工成为施工单位关注的重点，因此，铝合金模板凭借其在成本、绿色环保等方面的优势，在今后建筑领域的占比将逐年提高。 参考文献 [1]杨万喆，陈学岩.铝合金模板在建筑工程中的应用[J].陕西建筑，2013（10）：23-25. [2]赵富胜，周迎光，王云飞.以铝节木之——建筑铝模板的现状与发展[J].有色金属加工，2016，45（2）：8-12. [3]刘可.全铝合金模板在超高层建筑施工中的应用探讨[J].中国住宅设施，2018（7）：105-106. [4]刘国栋.铝合金模板在超高层建筑中的应用[J].施工技术，2016，45（23）：94-96. |
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