某海岛输电工程项目中,采用0Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管道进行水系统输送。室外管路表面处理方式为喷砂处理。该系统管道在投用10个月后,发现室外管道表面锈蚀比较严重,出现较多的锈迹。现场通过对管道表面锈迹处理发现,此锈迹为浮锈,只需用拉丝布擦拭即可清除掉锈迹。为彻底弄清室外不锈钢管道短时间产生锈蚀的原因,解决不锈钢管道运行寿命的问题。本文就高温、高湿度、高盐分海风、盐雾、海水飞溅等复杂海洋环境下不锈钢管道腐蚀原因进行综合分析,重点分析高湿度海风及盐雾中氯离子对不锈钢管道表面腐蚀破坏的机理,并提出一些列防腐措施,为以后同类工程的实施提供有效的解决办法。 2.1 管道化学成分分析 2.2 海洋环境下不锈钢管道腐蚀分析 海洋环境下的温度和湿度相比内陆环境而言,都要大得多。高温、高湿的环境使得海水蒸发速度加快,蒸发的大量水蒸气对不锈钢管道的腐蚀影响很大。水蒸汽作为良好的传媒,加剧了各种离子的传输速度,充当了良好的腐蚀介质,随着携带者大量氯离子的水分向管道内部渗透,产生了电化学腐蚀或化学腐蚀 2.2.3其他因素 3.1 从管道材质入手,严把原材料质量关。 3.2 表面涂覆层保护 3.3 电化学保护 电化学保护方法主要有设置保护器保护、阴极保护和阳极保护方法。(1)保护器保护方法是指将电极电势较低的金属与被保护金属连接在一起,形成原电池。电极电势较低的金属作为阳极被溶解,被保护的金属作为阴极避免了腐蚀。(2)阴极保护方法是指外加直流电源,将被保护金属接到负极上作为阴极,使得被保护金属的电位向负调节,进入E-pH图的不腐蚀区;将废旧金属接到正极上,作为阳极使得废旧金属腐蚀而保护阴极的方法。(3)阳极保护方法是指采用外加直流电源,将被保护金属接到正极上最为阳极,电极电势向正方向移动(即阳极极化),进入E-pH图的钝化区,使被保护金属“钝化”而得到保护。 在材质符合要求的前提下,高温、高湿度、高盐分海风、盐雾、海水飞溅等复杂海洋环境下不锈钢管道腐蚀原因主要是氯离子引起的化学腐蚀和电化学腐蚀。可以通过改变管道表面处理方式、选取抗腐蚀能力更强的材料、不锈钢管道表面涂层或电化学保护等方法抑制或消除不锈钢管道的腐蚀。希望以上方法对以后同类工程的遇到此类问题有很大帮助。 |
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