【精益生产】自働化融入品质需要的3个习惯

作为丰田生产系统的一大支柱自働化包含两个不同但非常重要的思想。自働化的第一部分“带有人类智能的自动化”代表人和机器的和谐。人类从事相应的人工作业，而机器进行设备应做的工作。缺乏人类智能的自动化需要人监测机器的运作以防止缺陷发生，这是浪费人类的智能。自働化的另一部分是机器设计或改装时需要结合人类的智能。这代表机器应能识别错误和自动停止，机器不仅拥有机械性能而且需要展示人类的智能。

该想法源于发明自动纺织机的丰田佐吉，他从观察母亲手工纺织过程中获得的灵感。他认为有必要自动化手工作业，并能在断梭时织机停止工作，已防止不停产出缺陷织布。通过自动织布机发明的销售使丰田家族有能力投资汽车制造业。

今天自働化已广泛地应用于许多流程中，无论是装配流程、护士照顾病人还是客服人员输入订单，自働化给予在异常发生时人和流程能够停止流程的能力。“停止和解决”问题的行为模式是改善的核心。

作为丰田生产系统的子系统之一，自働化之所以被成为精益工具是因为从技术上易于实施并对品质有巨大的影响。但是，成功实施品质内置需要人们采纳3个习惯。它们是反直觉的且互有影响。

第一个习惯是停止。

这看起来很容易，但许多年来我们一直鼓励保持忙碌，所以停止和我们的直觉相悖。当问题出现时，停止设备或工作是任何精益环境中所有员工的主要职责。这也是主管和经理的主要工作以协调异常处理机制，从而使流程更稳定。

第二个习惯是报告主管。

同样这看上去显而易见，但有多少次主管被员工叫到现场后说声谢谢的，一般主管只注意谁停止了生产线。在传统组织中很少看到上述现象，但在精益组织中比比皆是。安灯和报警器即用于出现异常时及时通知主管。

第三个习惯是等待。

等待什么呢？不是等待主管或经理到达， 不是等待采取临时解决措施，也不是要重新启动生产线。我们需要养成等待的习惯直到找到问题的根本原因。这也是学习的机会，还有比在实际工作中学习解决问题更好的方式吗？

就和丰田生产系统其他组成部分一样，坚持这三个习惯并通过“停止并解决”方式构建品质可能是一种理想状态。 如果员工能遵循这些习惯，管理层能够给予支持，问题就无处隐藏。