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H13模具钢的最佳淬火和回火工艺是：1020~1080℃加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560~600℃两次回火。 显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物，显微硬度为48~52HRC。 对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具（热锻模）可取下限加热温度淬火。 球化退火工艺的目的是均匀组织，降低硬度，改善切削加工性能，为淬火和回火做组织准备。球化退火工艺是在845~900℃保温（1h+1min）/mm，然后炉冷至720~740℃等温（2h+1min）/mm，最后炉冷至500℃出炉空冷，球化退火组织为粒状珠光体，硬度小于229HBS。 2, h13热处理硬度38度回火 H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。 系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。 |
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