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跟着大神学现场改善,TPM TQM——读《改善》笔记

 blackhappy 2021-06-28

今井正明(Masaaki Imai)——被尊为KAIZEN 改善思想之父;质量管理大师,曾获亚太地区人力资源发展终身成就奖,美国新乡奖专业研究著作奖,印度政府质量管理荣誉院士。

今井正明——被尊为KAIZEN 改善思想之父

今井正明,1930年出生于日本东京,毕业于东京大学,曾与世界著名质量管理专家爱德华戴明博士,TPS 创始人大野耐一以及丰田汽车公司原会长丰田章一郎等共事,并一同研究精益方法和管理技术。他曾作为日本大使代表日本工业报出访欧美国家进行学术交流。

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制造业的标杆——丰田制造系统TPS

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TPS 创始人大野耐一


《改善》,是另一本由今井正明写的关于现场改善的著作,本书从思想和概括的层面讲解了改善对制造管理的益处,对比了日本与西方的管理思想上的不同:'日本强调改善和过程导向的思维方式,而西方看重创新和结果导向的思维方式'。

改善是一种理念,需要从企业文化上建立这种改善的文化,实现循序渐进式的改变,并且激发员工自己的热情,获得员工的认同,而不是只注重带来的“成本”“利润”上的指标。

全书分为7个章节:

  1. 改善,是一种理念
  2. 改善,东西方之比较
  3. 从全面质量控制话改善
  4. 改善之实战篇
  5. 改善之管理篇
  6. 改善,问题解决之道
  7. 改变企业文化
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改善是一种理念,建立改善的文化,并且激发员工自己的热情,获得员工的认同


书中有一些观点,值得借鉴:

  • 改善的起点是认清需求,需要认清存在的问题。自负是改善的头号大敌。
  • 在全面质量控制中,首要关注的是人的质量,培养高质量的人才永远是质量控制的根本所在;
  • 全面质量控制指的是用于改善和解决问题的系统统计方法。它的方法论基础是将质量控制概念应用于统计,这种方法要求尽可能量化有待研究的情况和问题;
  • 跨职能管理与政策部署是支撑全面质量控制的两个管件管理理念。
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全面质量管理TQM

  • 改善也是有局限的,因为它替代不了或者说不能从根本上改变现状。一旦改善的边界价值开始下降,你就应当去挑战创新。高层管理者的工作是在改善和创新之间保持一种平衡,永远不能忘记寻找创新的机会。
  • 作为不同层级的管理者,关注创新、改善和维护所耗费时间和精力不同,高层管理者关注更多在创新,中层管理者关注更多在改进,基层管理者关注更多在维护!
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不同层级的管理者,关注创新、改善和维护所耗费时间和精力不同


书中讲解了全面生产维护TPM:

全面生产维护侧重硬件,全面质量控制更倾向于软件。

日本设备维护协会这样定义:全面生产维护的目标是用一整套预防性维护覆盖设备的生命周期,将设备有效性最大化。涉及所有部门、所有层次的人员,鼓励人们通过小组活动和自发活动对工厂进行维护。

书中举例了某工厂的全面生产维护,包括如下方面:

  1. 建立系统,使每个人都能亲自参与到自愿组织的工厂维护活动中来,努力消除造成效率低下的四个主要原因(设备失灵、模型故障、工具安装时间、残次品);
  2. 提高维修工人解决问题的技能,进行“零故障”改善活动;
  3. 改进如工具、模具、工具安装时间、工具设计、残次品及维修等领域的生产与工程能力。
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全面生产维护 TPM

该工厂全面生产维护包括7个阶段,工人自愿结成小组参加各个阶段的活动:

  1. 内务整理,5S活动;
  2. 找到问题的原因,找到难以清洁的地方,采取必要的应对措施;
  3. 为清洁和上油制定标准;
  4. 检查整个系统
  5. 为自发的检查程序设立标准;
  6. 使所有物品都摆放有序
  7. 政策部署
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全面生产维护包括7个阶段


书中介绍了改善中用于解决问题的工具

解决问题有两种不同的手段。第一种手段用于有数据可用且通过分析数据就能解决问题的情况,成为分析手段,包括7种统计工具:

  1. 帕累托图
  2. 因果图,鱼骨图
  3. 直方图
  4. 控制图
  5. 散点图
  6. 分层法
  7. 检查表
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帕累托图

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鱼骨图

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直方图

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控制图

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散点图

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检查表checklist


第二种情况,用于硬数据稀少或数据不可用,使用设计手段,被称为质量控制的7种新工具,在产品质量改进、削减成本、新产品开发以及政策部署等领域被证明十分有效。

  1. 关系图;
  2. KJ法,本质上是头脑风暴法
  3. 树形图,标识各自目标和措施之间的相互关系
  4. 矩阵图,阐明不同因素之间的关系
  5. 矩阵数据分析图
  6. PDPC(过程决策项目图)
  7. 箭形图,常用于项目评估评审技术,以及关键路径法中;
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头脑风暴

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树形图

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PDPC法

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质量管理新老7种工具

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