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总体技术路线及物料走向： 本项目拟利用韶钢现有的钢铁炉窑协同处置废铁质包装桶 5 万吨/年（HW49中的900-041-49）、废活性炭 2 万吨/年（HW06 中的 900-406-06 废活性炭 0.3 万吨 /年，HW08 中的 251-012-08、900-213-08 废活性炭 0.1 万吨/年，HW49 中的 900-039-49、900-041-49 废活性炭 1.6 万吨/年）、钢厂烟尘灰 11 万吨/年（HW21 中的315-002-21 铬铁合金生产除尘灰 10 万吨/年、HW31 中的 312-001-31 电炉炼钢生产除尘灰1 万吨/年）。 1、废铁质包装桶 5 万吨/年（HW49 中的 900-041-49）：先进入废铁质包装桶预处理系统暂存、压块、覆膜成为金属压块，或破碎、清洗为废铁片后，作为炼钢原料（替代部分废钢）进入转炉协同处置系统，产品为钢水，供后续精炼、连铸等工序使用； 2、废活性炭 2 万吨/年（HW06 中的 900-406-06，HW08 中的 251-012-08、900-213-08，HW49 中的 900-039-49、900-041-49）：先经过脱附、碳化、破碎处理，回收的活性炭粉再与钢厂烟尘灰 11 万吨/年（HW21 中的 315-002-21、HW31 中的312-001-31），以及韶钢现有的 LT 灰、高炉布袋灰、炼钢除尘灰、CDQ 粉等进行配伍，进入转底炉协同处置系统，最终产品为金属化球团和氧化锌粉。 上述危险废物均为替代部分原料，主要生产工艺为：取样分析—收集—专营车辆运输至韶钢厂区—登记、鉴别—进入处置废物暂存区—进入预处理—计量—进入原料传输/进料系统后按照现有工序进行生产，不改变炉窑冶炼工艺和产品品质。 生产过程中，根据废物成分调整原料配伍比例，按照转炉炼钢、转底炉生产设计要求，在保证各炉窑系统工况稳定的前提下，确保钢铁中间工序的产品不因原料替代而出现质量下降。 本项目整个生产工艺流程基本与原生产工艺基本相同，主要区别在于原料种类和部分废物预处理流程。 
来源：广东省生态环境厅 编辑：危废行业分享
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