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3.6并条工序质量控制 并条工序重点是混合和牵伸，使纤维条更加均匀，纤维伸直度、平行度和分离度更好，为粗纱和细纱创造更好的条件。 生产过程需重点做好以下工作：一是竹纤维品种与其他纤维品种间的防护隔离措施到位，标识牌简明，位置明显且醒目。二是机台清洁干净，无杂物和棉纤维等。三是严格执行先做先用和交叉混并。四是检查好设备状态和工艺上机，每台每眼都要检查试验。五是值车工严格执行操作规程，严禁违章操作。六是竹纤维易起静电，通道及皮辊易粘花，需及时清洁，建议每满桶清洁一次。七是稳定温湿度，相对湿度在60-65%为宜。湿度偏小时，静电引起粘花、缠花和毛条现象会比较严重，小区域加湿困难时，可在地面适量洒水加湿。八是有条件的企业可选用硬度更大的皮辊，如无锡兰翔LXC980或D850胶辊。 并条工艺调节方面，FA317A型并条机是非自调匀整机型，由于所纺纱线是9.84tex，支数比较高，且不经精梳，又需要均匀度比较高的熟条，因此并条工艺采用三道并条进行混合牵伸成条；为避免条子过熟过烂，采用并合数较少的6*6*6并合；竹纤维条柔软度较棉偏硬，导条和圈条张力牵伸倍数偏大调节；为解决牵伸区易积花问题，建议可将吸风口由纺棉时的10cm增大到15cm；竹纤维表面较棉光滑，与皮辊摩擦系数较小，开车启动时更易出现打滑现象，建议可将开车启动延时由2S调节为5S，以减小启动加速度，减少粗细节。参考工艺见表9，熟条主要试验见表10。 3.7 粗纱工序质量控制 粗纱工序的生产控制，同样需要如并条工序的要求，只是稍有不同，（夏季）温度27～29℃，相对湿度在63～68%，粗纱较大的湿度，在细纱车间，粗纱处于放湿状态，粗纱外干内湿，更有利于细纱的生产；皮辊皮圈专件使用棉型亦能正常生产，但仍建议使用硬度偏高更耐磨的专件。 粗纱工艺的选定，重点考虑牵伸力、隔距、捻系数、后区牵伸倍数和罗拉加压。根据竹纤维长度确定牵伸隔距，使用较小的后区牵伸倍数，较大的罗拉加压，增大握持力，有利于粗纱条干的改善，进一步通过试验数据验证和实际开车观察确定相应参数。竹纤维粗纱捻系数不宜过大，以粗纱不出硬头为原则，偏大设计，有利于降低粗纱伸长率和细纱条干的改善。工艺和试验见表11、表12。 3.8细纱工序质量控制 细纱工序主要控制要点如下： (1) 必须设置防护隔离帷帐，各种标识醒目清楚。 (2) 温湿度的要求，（夏季）温度29～31℃，相对湿度60～65%，一般 (3) 机台清理必须彻底，尤其是卷捻机构、上销内部、风箱、笛管和吹吸风清洁器等的内部积花。 (4) 值车工、落纱工、掏风箱花工和清洁工，最好由专人做，尽量不要与非竹纤维品种交叉操作。 (5) 管纱存放处，要防护标识到位，避免非竹纤维飞花的附入，造成污染。 (6) 竹纤维长度长，断头后较棉更易缠绕造成纺车现象，这极易损坏皮辊皮圈，故值车工巡回速度需加快，及时处理断头和缠绕现象。 (7) 设备方面，逐锭做好检查工作，开车后首先做单锭试验，查找修整落后单锭；吸棉笛管逐一调整，动程大小与吸棉口长度一致且对齐，笛管紧贴罗拉下缘，无毛刺和漏风现象，以此可以确保断头后须条被顺利吸走，减少皮辊和罗拉缠花现象。 (8) 摇架压力和气压需要适当加大，气压由纺棉时0.10MPA调为0.12MPA，前罗拉压力由150CN调为160CN，更有利于纱线质量和生产状态的改善。 (9) 钢丝圈的使用。竹纤维纱线毛羽较少，毛羽的润滑作用减弱，钢丝圈很容易磨损，使用周期可以适当缩短。建议使用超耐磨钢丝圈。 (10) 建议维修人员经常检查，并及时更换损坏的专件，避免专件带病运转，生产出不合格品，造成浪费和损失。 (11) 皮辊皮圈的选用。建议长期纺竹纤维品种的企业，皮辊选用邵氏68-72度，上皮圈选用LXA-62、-66等型号，下皮圈选用LXA-2010、-70、-70A等型号。主要工艺参数请见表13。 细纱主要指标实验请见表16，各项指标较好，生产状态稳定。以上控制措施比较适合当前质量要求和生产要求。 3.9络筒工序生产控制 络筒主要是对管纱进行整理，并通过电子清纱器对纱线进行全面在线检测并剔除绝大部分的有害纱疵，满足客户布面的质量要求。络筒纺竹纤维品种需重点做好四项工作：一是电清参数的设定，即满足布厂布面对纱疵的要求，又要兼顾络筒断头不宜过多等生产情况，电清等参数请见表15；另一个重点是纺纱张力宜偏小为好，可以减少纱线强力的损耗，以更有利于布厂使用；还有一个关键是捻结参数的设定，竹纤维长度长不易解捻，竹纤维间抱合力差也不易加捻，解捻和加捻时间需偏长设置；为减少筒纱毛羽，车速宜偏低为好；温湿度控制方面，温度26～28℃，相对湿度偏大调节，有利于提高筒纱强力，可调节到68-73%。 本次订单累计生产竹纤维9.8tex筒纱29560KG，成品评等为一等。通过筒纱的检验数据和络筒的生产数据分析，络筒百管断头比较少，同时织布厂的准备工序和喷气织造没有反馈任何问题，这充分反映出筒纱质量比较好，整个纺纱过程控制到位，生产正常。为再次生产积累了宝贵的经验。  四、结 语 竹纤维纱线的生产，尤其是像9.8tex这种比较高支数的品种，又是在棉纺设备上进行，在生产和质量控制上还是有些难点和要点需要解决。首先各工序的准备工作要充分，如隔离防护，各种标识等；二是做好生产前的动员工作，人员包括各级干部，实验员、空调人员、值车工、设备维修人员、运输工等辅助工，详细传达竹纤维品种各工序需要注意事项，操作要求，禁止事项，并张贴于相关机台上；三是加强轮班的监督检查工作，尤其是中班和夜班的检查；四是工艺方面严格按照工艺要求上机，提前调整到位，最好是备有突发情况预案；五是工艺技术人员要统领全局，紧盯紧靠，精益求精 ，经常与生产工人交流，及时发现并解决出现的异常情况；六是各工序温湿度提前调节到位，不能边生产边调节；最后一点是及时记录各工序的质量和生产情况，并总结相关经验，归纳整理不足之处。 根据本企业实际的人员、原料、设备、环境、工艺和质量要求，经济合理的调配出适合自身企业的生产方法，才是最好的。 作者：于惠芳 张广帅 威海魏桥科技工业园有限公司 |
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