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西马克集团建造的电炉正在运行
奥钢联这家国际技术及资本集团旗下，位于奥地利卡芬堡的奥钢联不锈钢公司为建设一座高科技不锈钢厂向西马克集团订购一座电炉、一座 VOD 转炉和二次冶炼设备。这座钢厂将设立在能效、环保和各生产工序各方面的创新型自动化新标准，并将取代奥钢联 voestalpine BÖHLER不锈钢有限两合公司位于卡芬堡工厂的现有设备，年产20.5 万吨高性能不锈钢，用于航空航天、汽车和石油天然气等行业。 在占地约 50000 平方米的场地上，这座全球最先进的不锈钢生产厂将在三年内建成。热调试计划于 2021 年中进行。钢厂的设计将高成本效益的各种工艺方案与优化的工艺次序和设备的高作业率相结合，将在所有工艺步骤上体现高度自动化和数字化的特色。 使用再生能源的电炉 这套设备的核心部分是一座 55 吨电弧炉（EAF），使用完全由可再生能源产生的电将高纯度的废钢和合金熔化成钢水。另外，在一个单独的设备里，工艺过程中产生的废热在超纯的废钢加入电炉前将它们烘干。 60 吨的真空转炉能够将适应中碳含量钢种的传统 AOD工序与低碳、氮，超低碳、氮含量钢种真空下的脱碳和脱气工艺相结合。 产线的钢包冶炼区将装备完善，以满足未来钢水精炼的一切需求，包括三座钢包炉、两套用于脱气的 VD 系统（这意味着预先降低多余的氢含量，获得最低的硫含量（< 10 ppm）、一套用于真空精炼不锈钢的 VOD 系统，以及用于调节钢水化学成分和均质化钢水的钢包处理站。VD 系统将用于真空处理工具钢这样的耐高温钢种，而VOD 系统则用于精炼不锈钢，最好是那些低碳的铁素体不锈钢。 在能效和环保方面，新不锈钢厂也将设立新标杆。闭环的冷却水回路和热回收系统将最大限降低排放和资源的消耗。前瞻性的空气净化系统将满足最严苛的环保要求。 供货范围包含电气自动化系统 不锈钢厂所有设备都将装备 X-Pact® 电气自动化系统。X-Pact® MES 4.0 生产规划系统和创新的工艺指导系统（PGS）将为这座全球最先进的不锈钢厂的数字化打下基础。 生产执行系统 X-Pact® MES 4.0 是一种整体性、模块化的解决方案，用于规划和控制整条冶金工艺连和所有生产设施。基于规划模块，这个系统考虑了与决策相关的所有因素（如设备状态、产品质量和能源消耗等）间的相互影响（即会出现“ 横向联网”的情况）。报表实现了全网络化，并提供详尽的数据分析。 自动化模块 X-Pact® 工艺引导系统将为工厂内的所有设备将各级不同自动化以工艺为导向的操作整合成统一的操作界面和操作感受。这一模块化设计为报表、跟踪、物料管理和冶炼模型提供基础。可以增加新的传感器，让现有数据快速传送。不锈钢厂的所有设备都将由一个中心控制室监控。 西马克集团还将卡芬堡培训中体提供技术设备，在这里，整套工厂设备都可以做到可视化，用于培训。西马克集团的供货范围包括基本设计和详细设计、机电设备技术、现场安装监督以及上述设备的调试。为确保生产由现有设备向新不锈钢厂顺利过渡，计划在现场和德国西马克集团的测试中心对客户的员工进行培训。 西马克集团供给奥钢联 BÖHLER 不锈钢厂的高科技不锈钢设备的三维演示图 一座真空转炉的 3D 演示 奥钢联BÖHLER 不锈钢厂将于 2021 年中在卡芬堡投产 |
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