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参加TP个展中，跟随格诺丁总一起的老板有提到：数字化是以后发展的方向，但是很多工厂上了系统之后发现没有得到实质性的作用，慢慢的就会放一边。 怎么才能做到，布局工厂MES，对他们能有真正的帮助呢？ 工厂面临的实际问题： 生产设备自动化程度高，但没办法透明化管理机器状态 · 没有生产管理系统，没办法综合管理生产过程 · 没有系统对接，信息孤岛明显，问题处理及时性差 · 生产设备利用率不明晰 · 设备预警、保修不明确 · 人员信息不透明 · 数据采样分析繁杂、困难 个人认为： MES的实施步骤：应该以BI数据统计看板为主延伸，BI数据看板是最终结果的展示，也就是最终目标物呈现，数据的汇集处。 老板们想看到的，其实是最终的数据。
不管是浪潮、用友、汉云还是金蝶，通过网络上的各种信息收集，看到最多的就是他们的BI大数据汇总分析看板。 通过BI大数据看板，延伸开发生产过程的所需要的用来操作生产环节的APP工具，采集数据的工具、系统等，最终的目的也是为了大数据看板的数据呈现。
MES系统设计的核心思想：就是尽可能提高生产周期，降低生产成本，提高生产质量 一体化的解决方案：数字化建模BI和生产指示、生产调度、生产分析、可视化生产监控，工厂解决的是：
进度：以计划为导向，实时把控生产进度 生产：车间透明化，现场生产事件能及时响应和反馈，让生产管理可以合理化 人员：看板指导，让良品率，工作效率可以大幅度提升 成本：无纸化车间，降低了人工记录的人力和时间成本 质量：通过记录生产过程里的人、机、料、法、测所有数据，来有效提高产品的质量 设备：记录机器的运行状态，来保证机器的最佳运行，提高机器的运行效率，提高产能 比如像下面的BI大数据看板，一目了然就能知道总数据，这样对工厂老板做计划就更简单了。这也是最终的成果提交，才是老板们对上系统有信心的所在。
咱们可以做的车间设计、实施落地的业务： · 生产设备全部联网，实现设备上云 · 部署实施生产制造执行系统MES · 打造专属工厂的生产驾驶舱 · 实现产线设备数据监控及设备综合管理。 · 打通工厂ERP系统数据通道，实现订单管理，计划下达，产线追溯， 场内管控，物料耗材管理，人员管理等功能及打造专属驾驶舱。 · 实现从产能、减排、质量多角度的提升 那么让普通工厂达到智能工厂的标准，才能越来越近。
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