优点：简便，易于掌握。
缺点：编制检查表难度及工作量大，只能论证已知的风险信息。
评价目标：用于危险因素分级安全等级
编制安全检查表的主要依据
安全检查表应列举需查明的所有能导致实验室活动的不安全状态或行为。为了使检查表在内容上能结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求，应依据以下四个方面进行编制。
(1)有关标准、规程、规范及规定。
(2)国内外事故案例及本单位在实验室活动中的有关经验。
(3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容
(4)研究成果。
风险R=事件发生的可能性L×后果严重性S
事件后果严重性判别标准（S）（检验检测机构根据自身情况制定）
等级 | 准则要求（包含法律法规等） | 人、财、物以及实验室形象等 |
5 |
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4 |
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3 |
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2 |
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1 |
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事件发生的可能性判断准则（L）（检验检测机构根据自身情况制定）
等级 | 标准 |
5 | 没有采取控制措施或危害的发生不能被发现或正常情况下发生过类似情况 |
4 | 有预防控制措施，但未有效执行或者执行效果不当 |
3 | 没有预防控制措施，或者在异常情况下发生类似情况 |
2 | 危害发生能及时发现并进行有效控制，或者偶尔会发生类似情况 |
1 | 有充分、有效的预防控制措施，并被严格执行，极不可能发生类似情况 |
风险等级判断准则及控制措施（R）（检验检测机构根据自身情况制定）
风险度 | 等级 | 采取措施 | 实施期限 |
20-25 | 巨大风险 | 停止实验室工作，采取措施并进行评估 | 立刻 |
15-16 | 重大风险 | 建立程序或者SOP 定期检查和评估 | 短期内整改 |
9-12 | 中等风险 | 建立SOP，加强培训和考核 | 1年内 |
4-8 | 可接受风险 | 定期核查 | 有条件情况下 |
＜4 | 可忽略风险 | 不采取措施，保留记录 |
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安全检查表（ SCL）分析记录表
部门： 编号：
序号 | 检查内容 | 检查标准 | 不符合标准将产生后果 | 现有控制措施 | L | S | R | 改进措施 | 实施期限 |
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LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是:L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小。
即:
D=L×E×C
风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下:
事故发生的可能性(L)
分数值 | 事故发生的可能性 |
10 | 完全可以预料 |
6 | 相当可能 |
3 | 可能，但不经常 |
1 | 可能性小，完全意外 |
0.5 | 很不可能，可以设想 |
0.2 | 极不可能 |
0.1 | 实际不可能 |
暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值 | 暴露于危险环境的频繁程度 |
10 | 连续暴露 |
6 | 每天工作时间内暴露 |
3 | 每周一次或偶然暴露 |
2 | 每月一次暴露 |
1 | 每年几次暴露 |
0.5 | 非常罕见暴露 |
发生事故产生的后果(C)
分数值 | 发生事故产生的后果 |
100 | 10人以上死亡 |
40 | 3~9人死亡 |
15 | 1~2人死亡 |
7 | 严重 |
3 | 重大，伤残 |
1 | 引人注意 |
风险分析
根据公式:
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值 | 危险程度 |
>320 | 极其危险，不能继续作业 |
160-320 | 高度危险，要立即整改 |
70-160 | 显著危险，需要整改 |
20-70 | 一般危险，需要注意 |
<20 | 稍有危险，可以接受 |
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改;如果危险分值在160~320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
举例：
某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为:
事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属"可能，但不经常"，其分数值L=3。
暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。
发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15。
则有:D=LEC =3×6×15 =270
评价结论:D值270分处于160~320之间，危险等级属"高度危险、需立即整改"的范畴。
风险等级:5为最高级，1为最低级，或1为最高级，5为最低级，可自行定义。
实验室风险识别方法之三：风险矩阵法
风险矩阵法，是一种能够把危险发生的可能性和伤害的严重程度综合评估风险大小的定性的风险评估分析方法。它是一种风险可视化的工具，主要用于风险评估领域。（360百科）
一、风险和机遇应对措施流程
风险与机遇的识别-评估-确定-处理-剩余风险。
二、风险和机遇应对措施的时机
质量管理体系变化、内部外环境变化、政策的变化、相关方的需求和期望的变化、客户的要求等。
三、风险和机遇识别的内容
管理体系评审、管理体系运行的方法跟踪、客户需求调研、内审、监督、监控、内审、投诉、不符合、纠正措施、预防措施、改进等。涵盖人、机、料、法、环、测各环节。
四、 风险等级评价
对已识别的风险的可能性、严重程度进行评价，有文件规定的根据文件要求评价，其余评价依据评价准则评价。
可能性的示例
等级 | 可能性具体描述 |
几乎肯定 | 事件几乎肯定能发生，例如发生概率≥95% |
很可能 | 事件很可能发生，例如发生概率70%～94% |
可能 | 事件可能发生，例如发生概率30%～69% |
不太可能 | 事件不太可能发生，例如发生概率5%～29% |
极不可能 | 事件极不可能发生，例如发生概率＜5% |
严重程度示例
等级 | 后果 |
极低 | 对正常实验室检验检测工作几乎没有影响 常规响应足以应对，无需采取应急控制措施 需投入的额外费用极少 |
低 | 对正常实验室检验检测工作影响有限 需要采取少量的应急控制措施，需要消耗少量资源 需投入少量额外费用 |
中等 | 对正常实验室检验检测工作产生一定程度的破坏 需要一些应急控制措施，需消耗一定量的资源 需投入一定量的额外费用 |
高 | 对正常实验室检验检测工作造成严重的破坏 需强有力的应急控制措施，需消耗大量资源 需投入的额外费用明显增加 |
极高 | 对正常实验室检验检测工作造成极严重的破坏 需强有力的应急控制措施，需消耗大量资源 需投入大量的额外费用 |
风险评价
风险评价—提出风险管理建议
风险水平 | 建议措施 |
低 | 通过常规预防控制项目和规范进行管理（如通过常规监督进行跟踪） |
中等 | 需要采取特定的防控措施（如加强内部审核和督导） |
高 | 需要采取实验室的应急响应：建立应急组织架构；需要采取一系列应急控制措施，某些措施可能会对实验室正常检验检测产生显著的影响 |
极高 | 即使事件报告时为非正常工作时间，也需要立即启动高级别的应急响应（如在几小时内建立应急指挥组织架构）；控制措施的实施极可能会对实验室正常检验检测带来严重的影响 |
风险控制
风险控制可以从以下三个方面进行:技术控制、人行为控制和管理控制
1）技术控制：即采用技术措施对固有风险进行控制，主要有消除、替
代、隔离、通风、防护、监控等。
2）人行为控制：即控制人为失误，减少不正确行为对风险的触发作用。
人为失误主要表现形式有：操作失误、指挥错误、不正确的判断或缺乏判断，无知，粗心大意，遗忘，厌烦，懒散，疲劳，紧张，忙乱，工作没有秩序，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。
3）管理控制：建立健全危险源管理的规则制度；明确责任、定期检查；
加强危险源的日常管理；搞好危险源。
不是所有风险都可以一次性消除，或者说一次没有发生便不再发生，所有对于没有能识别的或者识别的风险没有采取应对措施的可以转为剩余风险，进入下一个周期的风险识别评估处理。
风险矩阵法|看了便会写实验室风险评估程序了
风险矩阵法，是一种能够把危险发生的可能性和伤害的严重程度综合评估风险大小的定性的风险评估分析方法。它是一种风险可视化的工具，主要用于风险评估领域。（360百科）
一、风险和机遇应对措施流程
风险与机遇的识别-评估-确定-处理-剩余风险。
二、风险和机遇应对措施的时机
质量管理体系变化、内部外环境变化、政策的变化、相关方的需求和期望的变化、客户的要求等。
三、风险和机遇识别的内容
管理体系评审、管理体系运行的方法跟踪、客户需求调研、内审、监督、监控、内审、投诉、不符合、纠正措施、预防措施、改进等。涵盖人、机、料、法、环、测各环节。
四、 风险等级评价
对已识别的风险的可能性、严重程度进行评价，有文件规定的根据文件要求评价，其余评价依据评价准则评价。
可能性的示例
等级 | 可能性具体描述 |
几乎肯定 | 事件几乎肯定能发生，例如发生概率≥95% |
很可能 | 事件很可能发生，例如发生概率70%～94% |
可能 | 事件可能发生，例如发生概率30%～69% |
不太可能 | 事件不太可能发生，例如发生概率5%～29% |
极不可能 | 事件极不可能发生，例如发生概率＜5% |
严重程度示例
等级 | 后果 |
极低 | 对正常实验室检验检测工作几乎没有影响 常规响应足以应对，无需采取应急控制措施 需投入的额外费用极少 |
低 | 对正常实验室检验检测工作影响有限 需要采取少量的应急控制措施，需要消耗少量资源 需投入少量额外费用 |
中等 | 对正常实验室检验检测工作产生一定程度的破坏 需要一些应急控制措施，需消耗一定量的资源 需投入一定量的额外费用 |
高 | 对正常实验室检验检测工作造成严重的破坏 需强有力的应急控制措施，需消耗大量资源 需投入的额外费用明显增加 |
极高 | 对正常实验室检验检测工作造成极严重的破坏 需强有力的应急控制措施，需消耗大量资源 需投入大量的额外费用 |
风险评价
风险评价—提出风险管理建议
风险水平 | 建议措施 |
低 | 通过常规预防控制项目和规范进行管理（如通过常规监督进行跟踪） |
中等 | 需要采取特定的防控措施（如加强内部审核和督导） |
高 | 需要采取实验室的应急响应：建立应急组织架构；需要采取一系列应急控制措施，某些措施可能会对实验室正常检验检测产生显著的影响 |
极高 | 即使事件报告时为非正常工作时间，也需要立即启动高级别的应急响应（如在几小时内建立应急指挥组织架构）；控制措施的实施极可能会对实验室正常检验检测带来严重的影响 |
风险控制
风险控制可以从以下三个方面进行:技术控制、人行为控制和管理控制
1）技术控制：即采用技术措施对固有风险进行控制，主要有消除、替
代、隔离、通风、防护、监控等。
2）人行为控制：即控制人为失误，减少不正确行为对风险的触发作用。
人为失误主要表现形式有：操作失误、指挥错误、不正确的判断或缺乏判断，无知，粗心大意，遗忘，厌烦，懒散，疲劳，紧张，忙乱，工作没有秩序，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。
3）管理控制：建立健全危险源管理的规则制度；明确责任、定期检查；
加强危险源的日常管理；搞好危险源。
不是所有风险都可以一次性消除，或者说一次没有发生便不再发生，所有对于没有能识别的或者识别的风险没有采取应对措施的可以转为剩余风险，进入下一个周期的风险识别评估处理。
实验室风险识别、评价和应对记录表
小编在之前推送了一篇如何来编写《应对风险和机遇的措施程序》，得到了大家的肯定，一般在程序之后需要有相应的记录表格来进行支持相应的记录，今天整理一个《实验室风险识别、评价记录表》，仅供大家参考。
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另外：风险应对：
（1）回避风险。
回避风险是指主动避开损失发生的可能性。如因害怕出车祸就拒绝乘车。
（2）预防风险。
预防风险是指采取预防措施，以减小损失发生的可能性及损失程度。若潜在损失远大于采取预防措施所支出的成本，就应采用预防风险手段。如兴修水利防洪减灾。
（3）自留风险。
自留风险是指自己非理性或理性地主动承担风险。“非理性”自留风险是指对损失发生存在侥幸心理或对潜在的损失程度估计不足从而暴露于风险中：“理性”自留风险是指经正确分析，认为潜在损失在承受范围之内，而且自己承担全部或部分风险比购买保险要经济合算自留风险一般适用于对付发生概率小，且损失程度低的风险。也包括没有识别出的“无意识”自留风险。
（4）转移风险
转移风险是指通过某种安排，把自己面临的风险全部或部分转移给另一方。通过转移风险而得到保障，是应用范围最广、最有效的风险管理手段，保险就是其中之一。
