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磨机的主体是水平放置在两个主轴承座上的低速回转体,它靠电动机经减速装置使其转动。筒体内装载各种规格的研磨体（钢球），当磨机回转时，物料与研磨体混合，研磨体在离心力和与磨体内壁间摩擦力的作用下被提升板带到一定的高度，在重力的作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物料击碎。同时，研磨体还有滚动和滑动运动状态，这样物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。进料端不断加入新物料，物料借其本身的料面高差而缓慢地流向出料端，从而完成粉磨过程。 部分厂的石灰石湿式球磨机存在出料带石子的问题。如某电厂两台湿式溢流型球磨机处理设计出力为25t/h，在使用，发现球磨机出料口频繁有杂物或石子排出，严重的时候一台球磨机运行一天后出料口能堆积1t左右的石子，严重地影响了研磨效率。 石灰石中杂质多：当石灰石中杂物（树根、环保网、泥沙）多时，会造成球磨机内物料浓度变高，物料流动性变差，导致湿式球磨机出料出现排石子现象。可以通过加大补水量，减少出力来改善。 石灰石硬度高：石灰石硬度分为几种，部分石灰石中含SIO2，硬度较大，可磨性较差。因此可通过增大钢球直径以增加钢球重量，来增加冲击力，同时，应减小给料量，降低球磨机出力，延长石灰石在球磨机内的停留时间，以提高研磨时间。 超出力：称重皮带计量不准或运行人员提高给料量，都会造成湿式球磨机出力超额，导致湿式球磨机出料溢流。可以通过减少给料量或暂停给料（保持球磨机正常运行），待球磨机电流达到正常值时即可恢复给料（注意：给料量不能大于设计值）。 物料水调整不当：石灰石湿式球磨机运行中，如果运行人员或系统调整配比不当，入口的研磨水水量过大，导致石灰石水料比变大，研磨后浆液的流速加大，携带能力较强，会带走大量的粗粒物料，导致循环倍率增加，降低球磨机工作效率；入口的水量过小时，料水比变大，携带能力弱，出力有所降低，造成出口处物料浓度高、物料流动性差，降低内部物料、钢球与衬板三相间的摩擦力，使球磨机出料口粗粒增多，出现出料带石子现象。该种情况需要现场运行人员根据本选厂的实际情况，测量球磨机出料口的物料浓度，来调整入料口物料水比，一般建议物料水配比为1:3为宜。 可通过石灰石浆液通过带止回螺旋的衬套和螺旋筛卸料，有效防止钢球与石灰石浆液一起流入石灰石浆液循环箱。 球磨机有一个最佳的钢球填充量。部分电厂为了解决研磨效率下降，会过量填充钢球，但填充过多当超过一定限度后，无效区会明显扩大，效率降低，同能耗增加。钢球互相碰撞，钢球消耗也会加大，也达不到额定出力。无效区（钢球在球磨机内层，作自身附近回转作业的区域，研磨作用很小） 该种情况需根据厂家指导的参数，检查球磨机钢球添加量，一般情况下，钢球适宜的填充率为球磨机容积的20%~40%，钢球的平均堆积比重约为4.6t/m3。 球磨机钢球配比指的是球磨机中钢球各种规格直径所占的比例。一般初装球时，厂家都会提供给定数值。待球磨机内衬磨损到一定程度后，因衬板厚度减小，球磨机内容积会增大，出力会降低，导致球磨机出料排石子现象。为保持合理的填充率，确保球磨机出力，需定期补充球磨机钢球量，补充时根据电流下降情况及时补充。 后期在定期检修时定期筛选钢球，剔除不合格直径过小的钢球，并补充大号钢球。 一般脱硫用钢球采用直径为70～26mm的高铬铸球。 旋流器是配合球磨机完成物料分级作业的主要设备之一，其底流浓度的稳定是保证分级效率的先决条件。沉沙嘴的磨损会降低效率，进而造成球磨机出现排浓料现象。因此需对旋流器进行日常检查及检修，及时更换沉沙嘴，保证底流浓度。 以上造成湿式球磨机出料排石子的众多原因，有些是单一原因导致，有些则是多重原因造成。其改善的方法各不相同，在运行调整时要根据具体原因，分清主次逐步进行调整，切忌在原因不清时采取多种措施同时调整。另外，提醒用户，球磨机出料口带石子是选矿厂常见的一种现象，只要选厂设计合理，设备设计合理，操作人员严格按照操作指南操作，便可以很大程度上的避免出石子现象。 |
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