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“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象，直接原因是进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致。 “饱磨”在出现时是有征兆的：
那么导致“饱磨”出现的原因有哪些呢？一起来看看吧！ “饱磨”现象原因1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。 2、入磨物料粒度变大、硬度变大，没有及时降低喂料，大量没有破碎的物料夹在隔仓板蓖缝中，导致堵塞，使物料不能及时排出。 3、入磨物料水份过大（2.0％以上），且通风不良，不能将粉磨过程产生的水蒸汽和细料及时带出球磨机外，致使物料因湿度大而粘附于钢球的衬板表面，降低粉磨效率，同时由于湿料增加，使流速减慢，引起排料因难。这一原因造成的“饱磨”现象比较多见。 4、钢球级配不合理，小球过多、平均球径过小，或填充率过低，导致粉磨作用降低。 5、隔仓板或蓖缝被杂物堵塞，蓖孔变小引起“饱磨”。 6、闭路系统中，选粉机的选粉效率大降，回料量太多，喂料量又未减少，磨机的粉磨能力不能适应，引起堵塞。 7、某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力大降。 “饱磨”处理方法针对球磨机“饱磨”的原因，可采取如下的处理方法： 1、减少喂料量，如果效果不明显，就需要立即停止喂料，使球磨机在少料或无料下运转，以产生较多热量，使水份蒸发，从而减少了粘球和隔仓板堵塞现象。 2、可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。 3、加大球磨机通风，使细物料尽快排出，同时观察主电机电流是否增加，如果电流有所增加，说明饱磨现象已消除，这时可以逐渐增加喂料量。 4、如果以上方法无效时，则要停机，打开磨门检查隔仓板和蓖板，查看是否堵塞。 注意事项 当球磨机饱磨时，停磨只能做为最后一种手段，因为饱磨时，球磨机负荷变大，一旦在饱磨中停机，有可能导致球磨机不能启动。 5、饱磨很严重时，有时需用停机倒磨的办法处理，具体方法如下： 倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。 小结“饱磨”现象刚出现时，用户可能觉得影响不大而置之不理，但随着生产的继续，会引起部件损坏，产量降低，当现象严重时处理起来也就越加麻烦，所以操作人员在生产中要多加留心，出现问题及时处理。 |
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