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颚式粉碎机是一种陶瓷工业中广泛采用的粗碎设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等特点。它们的区别在于：前者活动颚板有微小的上下运动，因而具有研磨作用。
此外，设备较轻，出料均匀、较小。但维修较难。遇到硬质材料时会因机体不够坚固而发生振动，从而导致主轴承发热而降低工作寿命，故不适宜于加工粗大的硬质物料。
颚式粉碎机的出料程度可通过调节出口处两颚板间的距离来控制。一般其粉碎比不大，约为4。由于进料粒度大，因此出料粒度较粗，细度调节范围也不大。轮碾机是常见的中碎设备。物料是在碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与压碎的。碾轮愈重，尺度愈大，粉碎力愈强。为防止铁污染，通常采用石质碾轮与碾盘。轮碾机的最大允许加料尺寸取决于碾轮与碾盘间的钳角，一般轮子直径D＝14～40倍的物料块直径。硬质料取上限，软质料取下限。轮碾机的出料具有一定的颗粒组成，其中含有大量的粉尘粒。当细度控制在0.5mm以下时，粉尘粒含量更高，电耗剧烈增加，设备工作条件变坏。除水轮碾外，其他轮碾机不适宜粉碎含水量15％以上的物料。否则，不但工作效率低，而且会将物料压成泥饼，导致设备无法正常工作。陶瓷工业中普遍采用间歇式球磨机，它既是细碎设备，又起混合作用。筒体内壁的衬板和研磨体（习惯上称为磨球）应不污染原料，通常采用硬质硅石和瓷球做研磨体，用瓷砖或硬质硅石作内衬，最好同所粉碎的原料材质相近。20世纪60年代以来，钧瓷原料均采用球磨机作为细碎设备。
近20多年来，国内外工厂在球磨机内用耐磨橡胶做衬里，取得了良好的研磨效果，如增大了球磨机的有效容积，提高了台时产量，降低了单位产量的电耗等。此外，橡胶内衬的磨损速度小，使用寿命比燧石内衬长1～2倍。还有，可降低运转时的噪音，对塑性料和半干压料的工艺性能及产品质量均无影响。但球磨的时间长，散热性能不好，以致因料浆温度升高而使橡胶失去弹性，变硬、发脆，加剧其磨损等。但当细磨石英、长石等硬质原料时，锤辊由于转速高而磨损大，使磨料中混入不少的铁质，这就要求后续工序加强除铁。雷蒙机的出料粒度是通过设备上部的风选机来控制的，达到要求细度的颗粒由风选机分选出机，再由旋风分离机收集。因此，由雷蒙机磨细的粉料颗粒比较集中，不易用于处理有严格粒级要求的粉料。
笼式粉碎机主要用于粉碎黏土原料。要求进料块不大于25～30mm，湿度不大于12％。笼式粉碎机的产量取决于笼盘的直径、宽度以及物料的黏性和湿度。笼盘转速提高可以增加产量，但同时出料粒度将变小。当转速超过某一数值时，对产量与细度反而不利。
笼式粉碎机结构简单，操作方便。但因设备中无安全装置，操作时应防止硬石进入，否则钢条会很快磨损或折断。小型锤式粉碎机也属于笼式粉碎机的一种，主要粉碎黏土原料。振动磨粉碎是利用研磨体在振动磨机被高频振动使物料粉碎的方法。振动磨是一种新兴的超细粉碎设备。在工作过程中，研磨体作剧烈的循环运动和自转运动，对物料进行综合的研磨作用。固体物料在结构上存在缺陷，在高频振动下会沿着物料结构最弱的部位产生疲劳破坏，这就是振动磨之所以能有效地对物料进行超细粉碎的原因。
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