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1.开机前准备： 1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备开关是否都在停止位置，传动装置是否联接妥善，如有故障和不良情况及时排除或报告有关部门； 1.2准备好工具、量具放置在指定的位置上； 1.3根据机台下达的生产任务单，准备好塑料、检验合格的线芯； 1.4选配好模套、模芯； 1.5打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水速调小。 2.开机 2.1主机升温：按照主机的加热分区，自加料口到机头温度递升，按照挤出材料（PVC、PE、XLPE）的类型和工艺要求选择各区温度。 2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机； 2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮，然后启动电机，牵引正式运行； 2.4各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开机； 2.5校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水； 2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，打开辅机，开始收线，收线涨力必须均匀，防止导线线芯拉细拉断，排线应整齐； 2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，持续测量挤出前后外径，填写监控记录，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上不应有目力可视的气泡、砂眼等缺陷，注意线缆在水槽中不要被水槽口刮伤； 2.8挤包完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录； 2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开机步骤重开机； 2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其作用是滤去杂质和增加挤出阻力。 3.停机及注意事项 3.1依次切断牵引、加热器等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀。切断总电源； 3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，擦净表面残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、模套，必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞； 3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤机筒螺杆； 3.4工具、量具应放在固定位置上； 3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。 4.安全生产及设备维修保养： 4.1.操作本机人员，必须经过严格的安全教育，熟悉本工艺规程。 4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。 4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。 4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主机上不准烘烤任何东西。 4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自离开机台，不准遥控操作。 4.6.上下线盘时要小心，防止碰伤、压伤。 4.7.线盘堆放时，要排列整齐，不要堆放在人行道上。 4.8.冬季停车时，应放掉冷却水，以防冻结。 4.9.下班时，操作工人应打扫设备周围的环境卫生，关掉主机电源和辅机电源以及照明电源，并做好相关记录； 5.质量要求 5.1产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，机械损等现象。 5.2绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求，且印字清晰，完整。 5.3塑料分色应清楚，不应有混色现象 5.4收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象。 6.交接班及工艺记录 6.1按要求做好各项工艺记录 6.2将生产任务，质量情况告诉接班人 6.3下班前应将机台范围的地面清理干净，将废品堆放在指定位置 6.4如无人接班及休息，应清理好机头，关闭水源，电源。
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