推荐: 东汽主机润滑油系统调试步骤 第一步:条件检查 1.润滑油箱顶部干净无杂物,人孔门封闭好。油箱油位:就地1300mm、DCS1295mm。事故放油门操作方便,关闭好且加有防护罩防止误操作。 2.交流润滑油泵安装完成,试转结束,具备启动条件。 3.直流润滑油泵安装完成,试转结束,具备启动条件 4.交流启动油泵安装完成,试转结束,具备启动条件 5.A排烟风机安装完成,试转结束,具备启动条件。排烟风机折向挡板无卡瑟,入口门微开10%。排烟分风机出口管道末端有防雨罩。 6.B排烟风机安装完成,试转结束,具备启动条件。排烟风机折向挡板无卡瑟,入口门微开10%。排烟分风机出口管道末端有防雨罩。 7.润滑油系统就地压力表就地压力表显示正确且与DCS上显示一致。大机前箱就地压力表铭牌正确且显示正确。 8.润滑油滤网差压正常(小于0.005),差压开关误报警 9.润滑油冷油器已注满油,冷油器切换开关操作灵活无卡瑟且选在A/B已被锁住。 10.润滑油压力低和润滑油压力低低信号在DCS上显示正确。 11.各轴承回油观察孔,回油温度计干净无杂物,且无完好无损。回油温度计显示正确且与DCS上显示数值一致。 12.交流顶轴油泵安装完成,试转结束,具备启动条件 13.直流顶轴油泵安装完成,试转结束,具备启动条件 14.顶轴油系统就地压力表显示正确且与DCS上显示一致。各个轴承的就地顶轴油压力表显示正确。 15.顶轴油系统入口滤网差压正常(),差压开关无报警 16.密封油旁路系统调试完毕,具备投运条件。 17.密封油浮子油箱旁路打开,主路关闭,油位观察窗干净。 18.发电机14.7米平台励端和汽端密封油就地压力表显示正常且与DCS上显示一致 19.发电机油水报警器就地液位观察孔干净且内部无油,DCS上油位高报警开关无报警。 20.盘车装置安装完成,试转结束,具备启动条件。就地控制盘显示正确,用试灯按钮测试各显示灯正常。就地电流表和DCS上电流显示一致且正确。盘车自动啮合电磁阀操作灵活,且压缩空气压力和流量满足自动啮合需求。 21.汽轮发电机组各轴承油挡处干净无杂物,各轴承温度测点正确且与环境温度一致,推力轴承温度正确且与环境温度一致。转子振动测点显示正确。转子偏心,转子轴向位移转子胀差 22.振动仪、测温枪、记录表、已备好,并备好记录表 23.安全通道、消防照明符合要求 第二步:试运前对参与试运人员进行技术交底,如有以下情况立即按下设备事故按钮:(即使保护未动) 1.系统法兰或管道大量漏油 2.发电机轴承和推力轴承温度异常升高 3.发电机转子盘车后有刺耳的摩擦声 第三步:润滑油系统启动 1.DCS检查逻辑、测点正常且设备连锁解除,作启动准备 2.填送电联系单,AC润滑油泵电机、DC润滑油泵电机、交流启动油泵电机、A/B排烟风机送电,远方操作。 3.启动A排烟风机运行,检查主机油箱负压-150Pa。 4.启动AC润滑油泵,检查电流A,检查润滑压力低和低低开关报警消失,检查油泵出口压力MPa,冷油器后压力MPa,检查14.7平台大机前箱润滑油压力MPa。 5.检查系统无漏油 6.投入系统各油泵间相互联锁 7.各轴承回油观察孔有油流 8.投入密封油旁路运行,检查发电机励端和汽端密封油压正常0.05MPa,就地检查浮子油箱液位正常,油水报警器无油。 第四步:顶轴油系统启动 1.DCS检查逻辑、测点正常且设备连锁解除,作启动准备 2.顶轴油泵入口滤网后油压0.33MPa 3.填送电联系单,AC顶轴油泵、DC顶轴油泵电机送电,远方操作。 4.启动AC顶轴油泵,检查电流A,出口压力MPa,各轴承处得顶轴油压力#3MPa、#4MPa、#5MPa、#6MPa、#7MPa、#8MPa。检查顶轴油压力低和低低开关报警消失。 5.检查系统无泄漏 6.检查各轴承顶轴油供油管路有油流通过 7.投入油泵间相互联锁 第五步:盘车启动(汽轮机盘车装置学习) 1.检查润滑油系统运行正常,密封油旁路运行正常。 2.检查顶轴油系统运行正常 3.检查盘车啮合电磁阀开、关正常且在关位。 4.盘车装置在甩开位置 5.填送电联系单,盘车电机送电,远方操作 6.检查盘车控制柜上电压400V,电流0A,电源指示灯亮,零转速灯亮,润滑油压正常灯亮,顶轴油压正常灯亮,盘车甩开灯亮。 7.按下盘车点动按钮,检查盘车电机转向正确 8.启动盘车电机,检查电流A,检查无转子无摩擦声,检查各轴承和推力轴承温度,转子偏心,轴向位移,胀差转速。 第六步:润滑油、顶轴油及盘车系统停止 1.停止盘车运行,就地检查转子停止转动,拉下盘车控制箱内盘车电源开关和控制开关 2.解除顶轴油泵联锁,停止AC顶轴油泵,就地检查顶轴油泵停止转动 3.退出密封油旁路运行 4.解除润滑油泵联锁,停止AC润滑油泵,就地检查油泵停止转动 第七步:交流润滑油泵,直流润滑油泵,硬手操按钮启动试验 3.打开直流润滑油泵硬手操按钮防护罩,按下按钮启动油泵,检查油泵运行正常。当出口压力稳定后,停止油泵,盖上防护罩。 第八步:油涡轮调整 1.盘车阶段,节流阀全开,溢流阀调到刚不溢油,旁通阀全关。 2.启动前,TOP、MSP都投入运行,此时主油泵入口油压和润滑油压都应大于98Kpa。 3.汽机冲转升速,在72%额定转速左右,前箱润滑油压应为137~147Kpa,若不满足,调整(逐渐开启)旁通阀,直到满足要求。 4.当达到75%额定转速,若因以上三阀调整不合适而轴承保护逻辑电路将机组脱扣,此时应再次降到72%额定转速,然后开大旁通阀,直到前箱润滑油压为137~147Kpa。 5.当转速到达85%额定转速时,润滑油母管压力应达到或超过TOP出口油压。 当转速到达95%额定转速时,前者应大于后者。 若不是这样,应开大旁通阀满足上述条件。
当转速到达95%额定转速时,前者应大于后者。 若不是这样,应开大节流阀来满足该条件。
主油泵入口油压: 0.098MPa~0.147Mpa前箱压力表(或油涡轮供主油泵出口油压0.19~0.21Mpa)。 主油泵出口油压: 1.372MPa前箱压力表(或油箱上的值1.55~1.60Mpa)
<brstyle="microsoft yahei""simsun"orphans: 2;overflow-wrap: break-word;-webkit-text-stroke-width: 0px;word-spacing:0px">关闭TOP,将控制开关置于“自动”,检查油压并对各阀作最后调整。
|
|