【原】某直流锅炉主再热蒸汽温度低、脱硝入口 NOx 浓度高分析

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锅炉参数：

锅炉型号为 HG-1110/25.4-HM2，超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、三分仓回转式空气预热器、全悬吊结构Π型锅炉。中速磨正压直吹系统制粉系统，配置 5 台 MPS200 型中速磨煤机，燃烧方式为四角布置、切圆燃烧。每套制粉系统对应一层燃烧器，共布置 5 层煤粉低氮直流燃烧器，对应 15 层二次风挡板。四层燃尽风布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低 NOX 排放量。

目前的燃烧调整面临下列问题：主再热蒸汽温度低、脱硝入口 NOx 含量高。

一、主再热蒸汽温度低：

（一）、产生的原因：

1、水冷壁、屏式过热器管壁温度偏高；

2、锅炉结焦严重；

3、锅炉给水自动、减温水自动品质差；

4、制粉系统运行方式影响，火焰中心偏下（目前 1 号锅炉 A、B、C制粉系统运行主再热蒸汽温度极低）；

5、二次风配比不合理，导致火焰中心偏移，造成两侧温度偏差大；

6、协调方式下煤量波动大，与机组负荷不匹配，造成主再热蒸汽温度低。

（二）、采取的措施:

1、控制好过热度。

1 号锅炉过热度自动调整品质差，在调整过程中在燃烧状况不变的情况下水煤比波动较大，水煤比过低极易引起水冷壁管壁温度超限，水煤比过高容易造成主再热气温快速下降，甚至转入湿态。调整过程中注意控制水煤比稳定，避免大幅波动，必要时手动调整。

2、控制好主、再热蒸汽减温水量。再热器减温水温度自动设定值会根据负荷变化而变化，加减负荷过程中，需要及时手动调整设定值。

3、控制好二次风门开度，调整配风。经过调整得出下列结论；开大 3、4 号角燃尽风门，B 侧分离器出口温度对应会升高，开大 1、2 号角燃尽风门，A 侧分离器出口温度对应会升高，通过调整燃尽风门开度，可缓解两侧主汽温度偏差。由于炉膛二次风方向为逆时针切圆，可通过调整煤层二次风门开度调整水冷壁壁温情况，前墙水冷壁温度偏高时，可开大 1、4 号角煤层二次风门，前墙水冷壁及左墙水冷壁温度偏高时，可开大 1、2 号角煤层二次风门。开大底层二次风门开度可以使火焰燃烧提前，减少水冷壁壁温超限。

4、调整锅炉氧量。提高锅炉氧量可以缓解锅炉水冷壁壁温超限情况，但是氧量偏高，锅炉出口 NOx 排放量增大，引送风机电耗增大，影响锅炉经济性。

5、控制好负荷变化速度。机组协调方式下，加减负荷煤量变化较快（加减负荷过程中煤量可能超调 10t/h 以上），一定要做好给水量及风量的提前调整，可以通过调整滑压偏置调整锅炉煤量，加负荷过程中滑压偏置向下设定，减负荷过程中滑压偏置向上设定。1 号机组热负荷170MW-200MW 负荷段水冷壁壁温容易超限，提前做好调整。

6、定期进行吹灰。具备吹灰条件是及时吹灰，机组负荷 20 万以上时，应对炉膛进行一次全面吹灰。

7、制粉系统切换过程中容易造成气温突降。提前调整减温水及过热度，掌握各台制粉系统煤质情况。停运制粉系统前做好一次风压调整，防止停磨后一次风压突升造成管壁超温。

二、脱硝入口NOx浓度偏高

（一）产生的原因：

1、锅炉氧量偏高；

2、一次风压偏高；

3、协调方式调节品质差，煤量波动大；

4、送风机自动调节品质差，风量自动跟踪缓慢；

5、制粉系统运行方式影响，上层制粉系统运行入口 NOx 偏高；

6、燃尽风开度较小。

（二）、采取的措施:

1、根据锅炉燃烧情况适当降低锅炉氧量，保证最小燃烧风量，定期检查锅炉结焦情况，低氧燃烧。

2、合理调整一次风压力。适当降低一次风压力，注意控制磨煤机出口温度不低于 60℃，磨煤机出口风速不低于 21mm/s。调整一次风机压过程中注意控制一次风机出口压力最高不高于 11kpa，最低不低于 6kpa。

3、调整制粉系统运行方式，尽量减少上层制粉系统运行。通过最近一段时间的运行调整尝试，B、C、D 制粉系统运行，有利于提高主再热气温和脱硝降低入口 NOx 含量。

4、协调方式下煤量波动大，机组降负荷时煤量减少较多，氧量增大，脱硝入口 NOx 含量增大，极易造成 NOx 超标。控制好负荷变化速度，降负荷过程中提前降低风量和一次风压力。AGC 投入时负荷变化较大，NOx 前期均值控制的低一些，防止突然快速降负荷造成 NOx 超标。

5、开大燃尽风门有利于降低 NOx，但是由于目前锅炉火焰中心有偏斜，需要通过调整燃尽风门开度来调整两侧温度偏差，除 NOx 严重超限无法控制，尽量避免全开燃尽风挡板。