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焊缝常见外观缺陷和内部缺陷知识！ 前沿：作为一个从事钢结构人员需要知道的基础知识，大家都学起来，备用！  一.飞溅  产生原因: a. 短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅； b. 电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多； c. 焊丝含碳量太高也会产生飞溅; d. 导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。 防治措施: 选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。 二.咬边：是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。   产生原因: a. 焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边； b. 操作不熟练 防治措施: 选择合适焊接参数，提高操作技能。 三. 气孔   产生原因: a.气体纯度不够，水分太多； b. 气体流量不当； c. 操作不熟练，焊接参数选择不当； d. 周围空气对流太大； e. 焊丝质量太差，焊件表面不干净。 防治措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。 四.裂纹   产生原因: a. 焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹； b. 焊件表面清理不干净； c. 焊接参数选择不当； d. 焊接结构刚度过大。 防治措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。 五.烧穿：烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。  产生原因: a. 焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢 ; 操作不当 ; b. 根部间隙太大 防治措施: 选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。 六.未焊透   产生原因: 未熔合、未焊透：焊接时，接头焊缝熔敷金属与母材未完全熔合的情况，根部未熔合的称为未焊透。 a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快； b. 操作不当，如摆动不均匀； c. 焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。 防治措施: 选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。 七.夹渣：残留在焊缝中的熔渣或非金属残留物 产生原因： a.坡口形式、大小不合适； b.焊道及周围有油污等污物未处理干净； c.多层多道焊清根不彻底。 防治措施： 选择合适的坡口形式及坡口大小.每次焊接前清理焊道周围杂物.多层多道焊层间焊渣清理干净。 八、焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。 九、其他表面缺陷 （1）成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。 （2）错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。 （3）塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。 （4）表面气孔及弧坑缩孔。 |
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