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你该如何说服你的员工和同事与你一起实施改善呢?我们经常发现，人们起初认为改善是很难的。因此，为了帮助人们理解这是多么容易和理解正确的心理方法来实施改善，PEC使用了一个简单的短语:“Muda-tori”。改善目的是让一切从根本上变得更好。谁不同意呢? 在企业中每个人的全面参与下，推广改善和“Muda-tori”的基本理念，将使你的改善金字塔更大，并让你取得更大的成功。 在这本书中，我们把浪费分成了各种各样的类别:动作，运输，停滞。大野耐一先生所提出七大浪费——我们对它进行了一次又一次的定义，关键是要让它令人难以忘记。 如果一个概念对任何人来说都容易理解，这意味着它更容易在工作中实现，并帮助工人在现场识别浪费。 发现浪费后，所有人要做的事情就是立即消除它。为此，山田先生分析了大野耐一先生(Taiichi Ohno)提出的七大浪费，并将它们简化为两大类，以便任何行业的人都能很容易地理解这个概念:停滞浪费和动作/运输浪费。 为了培养能够成功识别和消除浪费的人才，PEC将重点放在培训改善培训师的TTT（train the trainer）课程上。从这些课程毕业的培训师回到各自的公司，以改善领导者的身份培训他们的同事。通过这些内部培训，更多的员工接触到“Muda-tori”的概念，开始一起实施“Muda-tori”。这种成功的模式创造了更多对改善有同样热情的员工，并创造了一种真正的自下而上的改善文化，这也是你可以复制的东西。 培训师培训(TTT)课程的学员为期6个月的,每月参加一次为期2天的工作坊。学员在总共6堂课中，有4堂课是在企业接受实际实践培训。在这些培训课程中，他们不仅要提出改善的想法，而且要执行自己的想法，取得积极的结果，在结束前一天完成改善工作。重要的焦点不仅在于获取新知识，还在于身体力行的体验执行你的想法是什么样子。这是最有效的方法来培养员工识别浪费的能力和提升他们采取行动的能力(图10.9)。
为了成为一名合格的改善培训师，他们需要通过四项考试。考试包括一项实用的Muda-tori测试、一项书面测试、一项指导考试，以及在每个学员所在的企业中实施改善。 在实际的Muda-tori测试中，受训人员在举办培训的公司识别和消除浪费，并通过他们在现场消除浪费的能力来衡量是否合格。在笔试中，培训者通过对丰田生产体系的理解，以及对Muda-tori概念的了解来进行评估。在指导考试中，受训人员被测试他们如何能够将这些概念传授给其他受训人员。在培训课程的最后阶段，将根据学员们，在他们课程开始时，完成的挑战自我的目标进行评估。培训尽可能多的改善领导者将会在你的组织中扩展Muda-tori文化。 一旦你开始转型，Muda-tori研讨会应该定期在你的公司内举行，以加强每个人对改善的承诺，以及成为一个分享新的改善概念和结果的平台。在改善认可系统和可视化管理系统的帮助下，员工可以轻松地与他人分享改善的结果，你的员工将不断激励自己，追求更高的目标。改善的循环将继续发展，改善金字塔继续在你的组织中成长。 增加改善教练的数量 给您提供一个实际的例子，我们看看之前谈及的半导体制造商- NJR Fukuoka。他们将每个员工每年的改善报告数量从最初的一年的2.6份增加到7年后的26.4份。他们通过让自己的员工参加PEC的改善培训师课程，以及让内部改善培训师培训公司内的其他员工来实现这一点(图10.10)。 图10.10 NJR Fukuoka公司改善建议系统-行动和结果的报告 NJR Fukuoka公司的几乎所有高层管理人员，包括总裁和生产经理，都获得了改善培训师的资格，证明了他们在许多业务领域的识别和消除浪费的能力。 NJR Fukuoka公司还特别关注多技能工人的培养，超过60%的员工已经成为多技能的工人。尽管公司在2008年也遭受到严重的经济衰退的影响(他们的销售额下降了50%)，他们仍然能够通过他们的多技能工人维持盈利。他们在培养多技能员工上不断努力，使他们能够保持高水平的生产效率，在任何给定的时间内，使用的工人更少(图10.11)。 图10.11培养多种技能的工人 “现在，我们的高层管理人员能够帮助员工，通过实施他们自己的改善想法来解决问题。同时，他们现在能够接受委派协助其他需要改善的部门进行内部培训。结果，我们的员工在识别浪费的方面获得了很多的支持，自我们开始以来，他们完成并提交的改善报告数量大幅增加。” 本田武先生,NJR公司 董事 对于每个人都是真正的改善 当你在你的工作中消除浪费时，你会投入多少时间?比较你花的时间，与PEC的学员在他们的培训培训师课程学习的内容。 PEC的改善培训课程最独特的特点之一是，培训总是在问题实际发生的地方进行，而不是在培训室。他们指导受训者不仅要提出想法，而且要迅速有效地立即消除浪费。然后，培训生开始激励自己在后面工作中识别浪费，将识别浪费和改善变成自己的日常行为，以便不断取得更大的成果。 事实上，这门课程的学员只有3.5小时的时间来消除浪费，在车间取得积极的成果。尽管有这样的限制，他们还是用特定的目标挑战自己，比如将目标区域的生产率提高20%。实施后，学员需要以PPT演示的形式总结他们的改善结果，然后在同一天向其他学员展示这些结果。 它被设计成一个非常快速的过程，没有太多的时间来讨论，它鼓励每个人动手工作，展示他们的思考过程、构建项目、更改信息和不同的沟通方面展示他们的想法。空谈一个想法而不付诸行动是没有价值的，这种时间限制会促使立即行动。 任何人都可以提出好的想法，但要实现这些想法并取得实质性的成果，以及以一种清晰的方式展示结果，是极具挑战性的。PEC的学员在完成一系列改善领导力培训活动后，完全有能力达到这一要求。 如果你想要实现一个想法，那么越快越好。如果您决定今天提出一个改变的建议，并计划在月底实现结果，那么此时修复您可能面临的任何问题就太晚了。相反，你应该在今天把所有的精力都花完，然后看看在这段时间内能完成什么。将你的改善周期(建议、计划、实施)从每月减少到每天。行动比语言重要得多。改善在没有直接结果的情况下是不完整的——如果你没有结果，这就不是改善。 中国机械学会认证工业工程师,上海精益六西格玛委员会专家委员，亚马逊物流中国ACES项目经理，亚马逊认证六西格玛黑带（ASAT),艾默生电气认证 “Lean Champion",米其林轮胎认证“工业工程师”。在价值管理,流程设计与优化,精益六西格玛,精益数字化转型,精益供应链,精益仓储物流,精益服务业.在压缩交付周期,减少库存,提高生产效率等方面，拥有多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升的实战经验。 |
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