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很多时候，好的精益实施想法都失败了，因为工人们不愿意使用新的想法。他们只是固守旧习惯。而且，无论这些想法有多好，如果它们没有被使用，那么这个改进项目就是一个失败。在这篇文章中，我想谈谈这个行业中的普遍问题。理论上，解决方法很简单:激发员工的积极性!然而，在现实中这样做是一项极具挑战性的任务，其结果往往是未知的。 你正在做一个精益项目，你彻底地分析了数据。你找到了有一个创造性的、有用的解决方案。你得到了实现项目目标所需的所有资源，你完成了流程的改变。然而，你的项目在实施上失败了，因为工人根本不做你想让他们做的事情! 理论上，解决办法很简单。你让你的员工积极起来，他们会做任何你想让他们做的事。在现实中，实现这一点是困难和耗时的。自从人们开始合作以来，这个问题就一直存在。亨利·福特曾说过:“为什么每次我请求一双手，他们却带着一个大脑?”“大多数管理者想要的，是让员工像一部有血有肉的机器一样行事。然而你们的员工也是人类啊! 下面我将提出一些可以帮助解决这些问题的想法和建议。但是要注意的是，十有八九不仅是员工需要改变，你也需要! 一个简单的解决方法是设置一个只允许一种类型操作的系统，或者至少让一种操作比其他操作更容易。这与Poka Yoke非常相关，使它成为简易通(尽管现在“防呆”是首选术语)。 例如，德国的自动取款机只有在你拿出银行卡之后才会给你现金，从而迫使你不要忘记带银行卡。在美国，很多自动取款机还是先给你钱，然后再给你卡，所以你很可能会忘记带卡(很少有人会忘记带钱)。 一些其他的例子，例如不同类型的插头，只能插入匹配的插座。用户不太可能将插头插入错误的插座，因为它根本不适合，或者它不是凭直觉。 如果你有了精益改进这样的系统，那就去做吧。它使实现更加容易。即使一个机械设备不能阻止某些事情，但只要能使正确的行动有可能发生，这也是值得的。例如，我使用了金属看板卡来防止它们被意外扔掉。 不幸的是，这种方法并不总是有效。上世纪80年代，通用汽车公司(GM)首席执行官罗杰·史密斯(Roger Smith)试图让所有通用汽车公司的工厂都实现自动化，这样他们只需按一下开关就能完成所有的。他在机器人领域投资了450亿美元(相当于今天的1300亿美元，或者是美国学校年度联邦预算的两倍)。事实证明，机器运转的不是那么好，问题成倍增加，生产率减半。他也仍然需要人，员工对他的计划也很不满。这被认为是历史上最大的商业灾难之一。 最大的错误是:老板说了算 现在大多数工作合同，都写了公司(由主管或经理代表)有权指导员工工作。简而言之:员工必须按经理说的去做。这可能会让你相信，要在工作中实现任何改变，经理只需要告诉员工就可以了。我已经能听到一些更有经验的经理和工人对此窃窃私语。没有什么比这更不对了。 虽然这在官方上是正确的，但在实践中有很大的回旋余地。员工非常善于逃避指示。通常情况下，这对于避免糟糕的指令和保持公司运转是必要的。最简单的一种罢工方式是按规则办事。员工严格遵守所有的安全和其他规定，生产力和质量显著下降。员工应该有回旋的余地，他们也确实这么做了。在古代，奴隶几乎没有任何权利，甚至对自己的身体也没有任何权利，但他们仍然想方设法逃避管理指示。幸运的是，如今员工在最坏的情况下可能会被解雇或被起诉，但公司只对最严重的违规行为采取此类行动。 大棒 显然，管理层有办法制裁员工。具体细节取决于劳动法，通常包括解雇的可能性，或不同级别的警告和训斥。虽然不太规范，但很常见的是严厉的言辞、大喊大叫、分配不愉快的任务或不愉快的工作时间，等等。 问题是，这样的负面行为很少奏效。例如，终止员工合同通常是严重违法行为的最后一招。如果你解雇每个做你不喜欢的事情的人，那么你很快就会失去员工。寻找和培训新员工并不容易，尤其是当解雇的消息传开时。 其他的训诫也一样。如果适当地使用，并且有正当的理由，它们可能会产生一些效果。然而，如果不加区别地用于哪怕是很小的疏忽，它们很快就会失去效果。相反，经理的声誉将受损，他将发现更难实施流程上的变化。 总之，你必须认识到一个简单的事实:你不能强迫或威胁员工做违背他们意愿的事情!好吧，当你在旁边观察时，他们会这么做，但你一离开，他们就会回到他们的方式。我看过的历史上的每一个例子，当管理层试图强迫工人做违背他们意愿的事情时，都会变得非常混乱。福特流动率高达370%，这意味着他们不得不每三个月重新雇用整个车间的员工。威尼斯军火库的工人大多不理会官方的指示。被解雇的法国工人威胁要炸掉工厂(2009年的例子)。我相信你们从自己的经历中，也会找到很多这样的例子。 由于大棒的效果并不好，我们将在下一篇文章中看看胡萝卜。在那之前，请保持关注，善待和公平对待你的员工! 中国机械学会认证工业工程师,上海精益六西格玛委员会专家委员，亚马逊物流中国ACES项目经理，亚马逊认证六西格玛黑带（ASAT),艾默生电气认证 “Lean Champion",米其林轮胎认证“工业工程师”。在价值管理,流程设计与优化,精益六西格玛,精益数字化转型,精益供应链,精益仓储物流,精益服务业.在压缩交付周期,减少库存,提高生产效率等方面，拥有多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升的实战经验。 |
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