首先建议收藏此贴,内有详细资料表。 标准工时有什么用,我就不多说了,我嘴皮子都说破了。 标准工时定义是:一个普通熟练工人在带有生理宽放,疲劳宽放,延迟宽放的情况下根据预定的标准操作手法以一个正常速度下所需要的时间。 注意上面4个红字部分四个注意点,简单来说就是: 1、普通的 2、有宽放的 3、标准手法 4、正常速度 教科书上面的标准工时计算公式是: 标准工时 = 基本时间*(1+宽放率) 其中:基本时间 = 观测时间 * (1+评比系数) 我们从背景、观测时间、评比系数、宽放率一步步得出标准工时,好吗? let’s go! 零、背景 假设我们现在要测量组装一只水笔的标准工时。 笔有4个部分,如下: 组装一支笔有三个操作,如下:
组装视频如下: 一、观测时间 观测时间有点像标准工时的原材料,标准工时是从观测时间加工而来的。先看一下测量时的视频,每一次黑色的闪烁,就是该操作结束时间点,我们就记录下来。
最后获得这三个操作,4个循环的平均值就是观测时间了,如下:
观测时间 = 2.7+2.5+2.1 = 7.3S,搞定! 二、评比系数 如果一开始你就选择了一位普通的、熟练的、正常速度的操作者进行测量,那么这一步就简单多了。 但是这个很难找出一个人,说,他就是这样的人。所以我们一般会把观测时间通过评比系数校正成为一位普通的、熟练的、正常速度的操作者的操作时间,这个时间称之为基本时间。 通常情况下大家凭经验来确定该员工是否是属于一般的熟练工人。这样的做法对个人经验要求特别高,并且不同工程师的评价可能产生较大差异。 给大家推荐西屋评定法,通过打分的方式,可以更加科学的确定评比系数,降低对经验要求,缩小不同工程师的评价差距。 我们一起看下视频中的操作者(实际要结合现场操作工人!!!) 熟练度:偶尔会有一些失误,还没有足够信心,不过长时间工作没有什么问题,给予尚可,-0.05 努力度:建议能接受,但是自主改善有点问题。给予平均,+0.00 操作环境:公司内部差不多都是这样的环境,给予平均,+0.00 一致性:没有发生故意拖延,使得每次测量时间不均,给予良好 +0.01 综合评比系数为:1-0.05+0.00+0.00+0.01 = 1.04
基本时间 =7.3 *1.04 = 7.6S,我们也得到了!! 三、宽放率 一般的,我们有生理宽放、疲劳宽放、作业延迟宽放、管理宽放四种,分别通过集中、和非集中的方式给出。集中方式就是工间休息、晨会等。非集中方式就是把宽放时间留在每个操作循环里。 宽放率和评比系数一样也有类似评价表格,不过还是需要IE们在自己的工厂结合工作环境去修正完善这样的宽放率。这里给大家提供一个: 我们这里使用的是 宽放率 = 3.5% + 0.30% + 0.70% + 3% + 3.5% = 11% 最后的标准工时 = 7.6*1.11 = 8.4S!!! 假如一天有8个小时工作,那么一个人一天能够生产8*3600/8.4 = 3420支笔! 其中8小时中宽放总时间为:8*0.11/(1.11) = 0.79小时 = 48分钟, 这48分钟建议可以安排: 1、上午、下午各一次15分钟休息, 2、上班5分钟晨会, 3、下班5分钟5S时间, 4、还有8分钟可以分配至每个操作循环里。 这样咱们的标准工时就制定好了!!! 还不来打赏!!! |
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