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锅炉的金属监督主要依据DL438《火力发电厂金属技术监督规程》进行。  工作温度大于和等于450℃的高温承压金属部件(含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通)，以及与主蒸汽管道相联的小管道；工作温度大于和等于435℃的导汽管，工作压力大于和等于3.82MPa的汽包；工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件(含水冷壁、省煤器、联箱和主给水管道)；300MW及以上机组的低温再热蒸汽管道；工作温度大于和等于400℃的螺栓，都属于锅炉受压元件金属监督的范围。 锅炉受压元件金属监督的任务是对监督范围的各种金属部件在检修中的材料质量和焊接质量进行监督，避免错用钢材，保证焊接质量。对受监督的金属部件，要通过大小修的检查、检验，发现问题，及时采取措施，并掌握其金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，对设备的健康状况，做到心中有数，从而可以做到有计划地检修，预防性检修，提高设备的可用率。在受监金属部件故障出现后，还应参加事故的调查和分析，及时采取处理对策，总结经验教训，同时还应建立、健全金属材料技术监督档案。 我国GB与ASME常用锅炉钢管材料牌号对照
锅炉投入运行5万h，检修时应对汽包进行第一次检查，以后的检查周期结合A级检修进行。检查内容如下： (1) 集中下降管管座焊缝应进行100%的超声波探伤或对监督运行的部位进行重点检验。 (2) 筒体和封头内表面去锈后，尽可能进行100%目视宏观检查。 (3) 筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100%的目视宏观检查；对主焊缝应进行无损探伤抽查(纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%)。 (4) 检查发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其他超标缺陷时，应进行安全性评价。 碳钢或低合金高强度钢制造的汽包，检修中严禁在汽包上焊接拉钩及其他附件。发现其他缺陷时不得任意进行补焊，经安全性评价必须进行补焊时，应制定方案，经主管部门审批后进行。如需进行重大处理时，处理前还须报上级锅炉监察部门备案。 进行锅炉水压试验时，为了防止锅炉脆性破坏，水温不应低于锅炉制造厂所规定的水压试验温度。 在启动、运行、停炉过程中要严格控制汽包壁温度上升和下降的速度。高压炉不应超过60℃/h，中压炉不超过90℃/h，同时尽可能使温度均匀变化。对已投入运行的、有较大超标缺陷的汽包，其温升、温降速度还应适当降低，尽量减少启停次数，必要时可视具体情况，缩短检查的间隔时间或降参数运行。 对于运行锅炉的高温段过热器出口联箱、减温器联箱、集汽联箱，检修人员负责进行宏观检查。应特别注意检查表面裂纹和管孔周围有无裂纹，必要时进行无损探伤。对于一些底部联箱，必要时应切割手孔，进行检查清理。大修或水冷壁进行过大面积更换的检修时，水冷壁下联箱均应该进行切割手孔检查清理，锅炉进行酸洗以后的省煤器入口联箱、水冷壁下联箱都应切割手孔进行清理和水冲洗。 
在锅炉检修时，应有专人检查受热面管子有无变形、磨损、刮伤、鼓包、蠕变变形等情况，发现有以上缺陷时，要及时进行处理，并做好记录。对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度测量。如检查发现合金过热器管和再热器管外径蠕变变形超过2.5%、碳钢过热器管和再热器管外径蠕变超过3.5%时，应及时更换。当受热面管子表面有氧化微裂纹或管壁减薄到小于强度计算壁厚时，应立即更换。对碳钢管和钼钢制成的受热面管子，如检查发现石墨化已达4级时，也应及时更换。 高温过热器，或高温再热器的高温段如采用18-8型不锈钢管时，其异种钢焊接接头应在运行8万～10万h时进行宏观检查和无损探伤抽查20%。 如更换受热面管子，更换前应该核实材质，并检查表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。外表面缺陷深度超过管子规定壁厚10%以上时，该管子不应使用。 过热器和再热器安装好后，运行前应对过热器的原始管径进行测量，运行后每隔一定时间检查，即在每次大小修时进行管径的蠕胀测量。由于同一公称管径和壁厚的管子在制造时有一定的允许公差，管径和壁厚的大小不会是均匀一致的。为了保证测量结果的准确性及便于比较，应选定几个固定的有代表性的位置，每次检修时进行测量，以监视其运行变化情况。测量时注意将测量部位擦干净，氧化皮去掉。由于管子的截面不是一个严格的圆形，运行中管子截面圆周上的温度分布也不均匀，因而管子同一截面各个方向上的胀粗不可能一致，因此应在管子互相垂直的直径方向上进行测量。
为防止错用或乱用，以免发生意外，应弄清材料的材质、性能和规格，还应制定具体的金属材料和焊接材料从入库到安装投运的管理办法。凡是材料管理人员、锅炉检修人员、金属监督人员都要人人把关，做好这项工作。具体要求： (1)金属材料的验收应遵照如下规定： ① 受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。 ② 受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。 ③ 对受监金属材料的入厂检验，按JB3375的规定进行，对材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。 (2)凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次复查，确认无误，才能投入运行。 (3)焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂)的质量应符合国家标准或有关标准的规定。焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽样检查，合格者方可使用。钨极氩弧焊用的电极，宜采用钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。 (4)具有质保书或经过质检合格的受监范围的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。 (5)物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。 应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按SD168的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。 (6)焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专库保存，并按有关技术要求进行管理，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质锈蚀。 超超临界锅炉水冷壁管常用钢管材质、特性及应用范围
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