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1. IGBT模块使用注意事项
①选择IGBT模块时不能超过参数表中所列的最大额定值。基于可靠性的原因，必须考虑安全系数。工作频率愈高，工作电流愈小。
②驱动电路，考虑到IGBT的UCES和短路耐量之间的折衷关系，建议将栅极电压选为+UG=(12土0.1)V，-UG=5～10V。
③使用IGBT时，应在栅极和驱动信号之间加一个栅极驱动电阻Rg,Rg与IGBT的开通和关断特性密切相关，Rg小时开关损耗减少，开关时间减少，关断脉冲电压增加。应根据浪涌电压和开关损耗间最佳折衷(与频率有关)选择合适的Rg值，一般选为10～27Ω。为防止栅极开路，建议靠近栅极与发射极间并联20kΩ～30kΩ电阻。
④IGBT模块使用在高频时布线电感容易产生尖峰电压，必须注意布线电感和元件的配置，应注意以下保护项目：a. 过电流保护；b. 过电压保护；c.栅极过压及欠压保护；d. 安全工作区；e. 过热保护。
⑤由于IGBT开关速度快，容易产生浪涌电压，所以必须设有浪涌钳位电路，吸收浪涌电压。
⑥IGBT是静电敏感器件，为了防止器件受静电危害，应注意以下两点：
a. IGBT模块驱动端子上的铜环是防静电导电管，用户用接插件引线时取下套管立即插上引线在无防静电措施时，不要用手触摸驱动端子。
b. 焊接器件时，设备或电烙铁一定要接地。 2. IGBT模块安装注意事项
(1)散热器应根据使用条件和环境及模块参数进行匹配选择，以保证模块工作时对散热器的要求。
(2)散热器表面的光洁度应小于10μm，每个螺钉之间的平面扭曲小于10μm。
(3)为了减少接触热阻，推荐在散热器与模块之间涂上一层很薄的导热硅脂(导电膏)。
(4)模块底板为铜板的模块，模块均匀受力后，从模块边缘可看出有少许导热硅脂挤出为最佳。
(5)模块底板为DBC基板的模块，散热器表面必须平整、光洁，采用丝网印刷或圆滚滚动的方法涂敷一薄层导电硅脂，均匀压接。
(6)IGBT模块安装在散热器，每个螺钉需用说明书中给出的力矩拧紧。力矩不足导致热阻增加或运动中出现螺钉松动。
(7)仅安装一个IGBT模块时，装在散热器中心位置，使热阻最小。
(8)安装几个IGBT时，应根据每个模块发热情况留出相应的空间，发热大的模块应留出较多的空间。
(9)两点安装紧固螺钉时，每一个和第二个依次紧固额定力矩的1/3，然后反复几次达到额定力矩。
(10)四点安装和两点安装类似，IGBT长的方向顺着散热器的纹路。紧固螺钉时，依次对角紧固额定力矩的1/3，然后反复几次达到额定力矩。
(11)使用带纹路的散热器时，IGBT长的方向顺着散热器的纹路，以减少散热器的变形。两只模块在一个散热器上安装时，短的方向并排摆放，中间留出足够的距离，主要是风机散热时减少热量迭加，容易散热，最大限度发挥散热器的效率。模块端子容易连接，有利于减少杂散电感，尤其高频使用时更重要。
(12)在连接器件时，主端子电极间不能有张力和压力作用，连接线必须满足应用，以免电极端子发热在模块上产生过热。 igbt模块导热脂厚度是否影响散热IGBT模块一般(绝大多数)是要安装在散热片上,根据温度的需求散热片可能还需要加风扇.。igbt模块导热脂厚度一般为50um-100um之间即可。太薄容易有间隙，太厚又容易增加不必要的导热介质，增加热阻，反而不利高效散热。散热效果好不好是要看模块散热区温度与模块安全温度作比较判断，模块与散热器接触部温度高并不能说明散热效果好。
众所周知，IGBT器件以其输入阻值高、开关速度快、通态电压低、阻断电压高、承受电流大等特点，已成为当今功率半导体器件发展的主流器件，广泛应用到各种交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域功率电子电路中。散热设计是这些年IGBT器件研究课题之一，但至今尚未攻破该难题。
安装散热器的基本目的是把IGBT器件中产生的热量传递出去。热量传播主要有如下三种方式，即热传导、热对流和热辐射，而散热器的类型通常有自冷式、风冷式、液冷式和沸腾式四大类。目前比较流行的做法是导热介质材料，导热介质被广泛使用在IGBT器件与散热器接触表面上，主要目的是填充IGBT安装面与散热器之间的间隙，达到均匀、有效的散热效果，避免器件温度过高而损坏IGBT器件，所以导热介质的选取是及其关键重要的。 说明：本文来源网络；文中观点仅供分享交流，不代表本公众号立场，转载请注明出处，如涉及版权等问题，请您告知，我们将及时处理。
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