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在结晶循环造粒流化床装置高流速下投加晶种、NaOH、Na2CO3将水中钙硬以CaCO3颗粒形式排出；结晶循环造粒流化床软化出水进入高速固液分离流化床装置，在管道混合器中投加混凝剂使得提前充分混合，在固液分离装置中投加助凝剂，可实现协同除硅、除镁、降浊、去除有机物等。若需要同步除硅，并对除硅要求数值较低时，则加入除硅药剂，利用硅镁络合物 以及生成的Mg(OH)2对硅的吸附作用，达到有效去除硅的目的。 结晶循环造粒流化床软化技术 结晶循环造粒流化床软化技术是一种新型的软化方式，该方法主要是根据水中硬度和碱度组成成分，在设备内精确投加NaOH或者同时投加NaOH、Na2CO3，使水中生成碳酸钙晶体，并且生成的碳酸钙晶体直接附着在晶种表面生长，最终形成径1-3mm的可回收利用的碳酸钙颗粒，排出的颗粒中碳酸钙含量≥90%，可回用于脱硫系统，没有一滴废水排出，从而将将水中硬度降低。单台套系列可将总硬4000mg/L降到50mg/L以下。 由于结晶循环造粒流化床内部结构设计可以使得药剂精确投加，其设备内部布水与布药装置的结构特点使得化学药剂与水中离子反应速率快，设备内部预先投加的晶种在水力作用下呈流化状态，反应生成的碳酸钙晶体迅速附着到晶种表面，使得药剂得以充分反应，无需过量加药，比传统技术投药量减少20%以上，且出水水质稳定。 结晶循环造粒流化床反应器上升液体流速可以达到60 m/h -100m/h，占地面积只有传统技术占地面积的30%。单台直径4500mm的罐体，最大处理水量可达1250t/h。操作运行简单，自动化控制。 化学结晶流化床造粒软化法虽然也是通过投加化学药剂，但是它与澄清池反应的区别在于造粒软化法在水中的Ca2+不是形成CaCO3沉淀，而是在晶种上结成可循环利用的固体CaCO3晶体。 高速固液分离流化床技术 高速固液分离流化床技术是通过改变絮体颗粒随机成长模式，增大絮体颗粒粒径的同时，其密度能基本保持恒定或略有降低 ，形成致密性絮凝体工艺和技术。 机械搅拌使絮凝体发生脱水收缩 (Syneresis)，从而降低构成絮凝体的初始颗粒(Primary particles) 之间的空隙率； 通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件，使初始颗粒以逐一附着 (One-by-oneattachment) 的方式与同类母絮体结合，从而使絮凝体在成长过程中始终保持最紧密的构造。 罐体外15米处管道加入混凝剂，给他充分的混合反应时间，在罐体内加入助凝剂，通过机械搅拌剪切，使自然形成的松散絮状物加速形成间隙小，密度大的颗粒，通过水力条件，使他们在罐体得中上部形成悬浮泥渣层，小的颗粒继续在水中悬浮聚集。这些颗粒聚集到一定程度，水力托不住的时候，就从外壁脱落到罐体底部沉降区。 在除硅方面，高速固液分离流化床利用了硅胶体本身不容易沉降的原理，设置了搅拌装置，在流化状态下，在设备上部形成悬浮泥渣层，形成丝网状致密性絮凝体，当水里拖不住的时候，泥渣从侧壁降落到集泥区进行处理。处理后的合格用水穿过悬浮泥渣层又进行了一遍过滤，使得上部出水稳定可靠。对高浊度水质（最高处理过200000NTU）及低温低浊水质（出水最低可达0.1NTU）都有很好的处理效果。 高速固液分离流化床出水回调PH值时，可以利用厂里二氧化碳废气来降低，既响应了国家减少二氧化碳排放的号召，同时减少了硫酸或盐酸的投入，降低了成本的同时，也降低了工艺流程中设备被腐蚀的风险。反应掉的二氧化碳转化成的碳酸氢盐对膜和水系统均不会产生不良影响。 高速固液分离流化床排放污泥含水率可达80%~95%，非常便于后续的污泥脱水处理。泥量是传统技术泥量的15%左右，减少了压滤板块的投资费用。高速固液分离流化床将混凝沉淀集于一体，大大缩短了反应时间，且通过合理控制反应所需条件，形成致密的絮凝体，固液分离所需时间短，效率高，上升负荷可达到20m/h-60m/h。减少占地面积。单台直径10米的罐体，最大出水量可达1250t/h。
预沉池—混凝—沉淀—污泥浓缩 ①随机型碰撞结合模式； ②絮凝体结构松散、密度低，具典型分形构造 特征； ③有效密度随粒径增大呈幂函数的关系降低 。 传统工艺需要经过絮凝、沉淀过程，絮凝体松散、结构密度低，分离时间长，效率低。 高密度澄清池和高效载体絮凝装置都只能针对低温低浊水，不能满足高浊度原水的要求。 机械搅拌使絮凝体发生脱水收缩 (Syneresis)，从而降低构成絮凝体的初始颗粒(Primary particles) 之间的空隙率； 上图中，对第i级凝聚物的有效密度（水中密度）ρei：ρei=ρei-1(1-εi)=ρe0(1-ε1)(1-ε2)…(1-εi-1)(1-εi) 低倍凝聚物成长为高倍凝聚物的过程是絮体空隙率增大的过程； 按此模式成长的絮体其密度必然随絮体粒度增大而降低。 既成絮凝体的机械缩水与再排列 降低既成絮体颗粒每一级空隙率εi可提高絮体颗粒的密度； 理想条件下，絮体颗粒结构重新安排，絮体颗粒中仅包含一次空隙率，即εi(i=2，3，4，…)=0，可得到高密度的絮体颗粒；  通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件，使初始颗粒以逐一附着 (One-by-oneattachment) 的方式与同类母絮体结合，从而使絮凝体在成长过程中始终保持最紧密的构造。 第一阶段：形成粒径小、密度高的微絮体； 第二阶段：微絮体在外部条件作用下实现逐一规则排列 微絮体颗粒逐一附着在母絮体颗粒上，絮体颗粒就可实现随粒径增大，其空隙率保持不变，其结果使得絮体颗粒形状在外力作用下趋于球形。
颗粒微脱稳——实现准稳态 (Metastablestate)、生成小粒度、高密度的微絮体（初始粒子）高浓度、大粒径悬浮群体（悬浮层）——提供微絮体附着的表面 (Locally saturated zone)足够的抗剪切力与剪切力——保证初始粒子与结团絮凝体以及结团絮凝体内部具有足够的结合强度；提供足够的剪切力避免微絮凝颗粒间的相互结合，保证微絮凝颗粒向大粒径颗粒表面的逐一附着型结合(One-by-one attachment)
自我造粒流化床中形成的粒状颗粒的有效密度远高于同粒径常规絮凝体的有效密度； 常规絮凝体有效密度（水中密度）ρe与絮凝体粒径d间存在的关系已不明显，即颗粒密度基本上不随粒径变化。 2021煤矿与煤化工环境治理与保护产业大会10月20日鄂尔多斯召开 主论坛： “双碳”愿景下的煤炭深加工环保产业发展高峰论坛 专家召集人：刘志学 生态环境部环境工程评估中心，张鸣林 中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长 拟 邀3-5位院士做大会主旨报告 分论坛1：第六届煤炭矿井水深度处理与资源化利用技术研讨会 已落实专家及报告题目： 分论坛2．第十届煤化工水处理技术发展与应用创新大会； 已落实专家及报告题目： 6.高含盐高浓度有机废水处理处置集成新工艺 报告人：曾望来 湖南澳维环保科技有限公司 应用支持部经理 18.苏伊士煤化工废水解决之道 报告人：王 南 美国海德能公司 技术经理 20.东丽膜技术在煤化工行业及零排放领域最新技术进展及应用 21.煤化工废水深度处理去除氟、总氮、砷等污染物工艺 报告人：科海思（北京）科技有限公司 报告人：上海唯赛勃环保科技股份有限公司 分论坛3.煤焦化、兰炭水处理技术专题研讨会； 5.兰炭废水酚氨回收技术开发及应用； 报告人：陈 赟 教授 华南理工大学 6.焦化/兰炭蒸氨废水“无膜工艺零排放”取得重大突破； 报告人：陈业钢 博士 上海东硕环保科技股份有限公司董事长 7.POREX 管式膜在焦化废水上的应用； 报告人：朱建初 南京丹恒科技有限公司 总经理助理 8.低成本长周期兰炭废水处理技术的推广及应用； 报告人：杜淑慧 天津市创举科技股份有限公司 高级工程师 专家召集人：王 华 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 1.电厂水处理物联网数智化应用 报告人：沈 超 浙江优控云科技有限公司 总经理 2.燃煤电厂脱硫废水资源化利用工艺 报告人：王 华 中国能建中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司发电分公司 正高级工程师 3.Ionpure CEDI在除盐水工艺中的应用 报告人：曾 勇 懿华珂水处理技术（上海）有限公司 产品经理 4.循环水新型防绿色垢技术 报告人：李慧燕 上海莫秋环境技术有限公司 联合创始人/技术总监 5.杜邦创新先进水处理技术在电力行业的应用 报告人：赵瑞军 杜邦中国集团有限公司 技术经理 6.革命性陶瓷超滤在水处理的应用案例分析 报告人：金庆西 纳诺斯通水务技术（上海）有限公司 亚太区销售总监 7.新形势下火电行业节水和废水治理工作的思考 报告人：王 璟 西安西热水务环保有限公司/总工程师/正高级工程师 8.在线水质分析仪表数据可靠性和决策智能化研究及应用 报告人：秦军旺 北京欧林特技术咨询有限公司 副总经理 9.火电厂智能节水及废水资源化技术的研究及应用 报告人：秦树篷 华电水务科技股份有限公司 技术总监 10.二氧化碳捕集技术在燃煤电厂中的应用 报告人：冯琰磊 中国能建中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 发电分公司 正高级工程师 11.结晶造粒和固液分离技术在预处理系统中的应用 报告人：花立存 中国能建中国电力工程顾问集团 高级工程师 专家召集人：解 强 中国矿业大学（北京） 郑承煜 鄂尔多斯市挥发性有机物（VOCs）治理攻坚办公室 1.我国VOCs治理相关政策与标准及其对煤化工行业的影响 报告人：张国宁 研究员 生态环境部标准所 副所长 2.VOCs治理技术现状与发展趋势 报告人：栾志强 研究员 中国环保产业协会废气委员会 秘书长 3.VOCs污染控制材料与应用； 报告人：郝郑平 教授 中国科学院大学 4.煤化工VOCs治理方案选择 报告人：解 强 教授 中国矿业大学（北京） 5.煤化工罐区VOCs治理问题及解决办法 报告人：徐斌华 东华工程科技股份有限公司 教授级高级工程师 6.VOCs治理的工程实践 - 经验与教训 报告人：马永亮 教授 清华大学 专家召集人：黄相国 沈阳环境科学研究院 1.双碳目标下执行新《固废法》对煤炭利用的影响及应对 报告人：曲睿晶 中关村绿创环境治理联盟战略决策委员会主任 首席专家 2.煤化工固体废物污染环境防治的法律规定 报告人：罗庆明 生态环境部固体废物与化学品管理中心 正高 3.典型煤化工残渣综合利用和处置技术评估与案例研究 报告人：章丽萍 副教授 中国矿业大学（北京） 4.煤矸石综合利用实践及思考 报告人：李晓姣 研究员 太原理工大学 5.煤焦化行业危险废物鉴别 报告人：郝雅琼 副研究员 中国环境科学研究院 6.煤基固废生产高值化微晶新材料技术及产业应用 报告人：张金青 中国地质科学院尾矿利用技术中心 主任 7.煤化工气化渣大宗消纳及材料化应用研究与示范 报告人：彭团儿 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 8.同臣环保高新脱水装备助力煤泥清洁高效综合利用 报告人：刘道广 博士 上海同臣环保有限公司 副总裁兼技术中心总监 9.典型能化企业固危废协同利用实践探索 报告人：崔龙鹏 教授 石油化工科学研究院 专家召集人：李凤明，中煤科工集团北京土地整治与生态修复科技研究院有限公司 1.采煤沉陷区建设用地综合治理成套技术研究 报告人：韩科明 中煤科工生态环境科技有限公司 2.城市建筑固废在采空区充填治理中的应用 报告人：李建文 中煤科工生态环境科技有限公司 3.高寒草原采煤沉陷区生态修复技术 报告人：张 峰 中煤科工生态环境科技有限公司 4.高原高寒矿区生态修关键技术研究与工程实践 报告人：白国良 中煤科工集团北京土地整治与生态修复科技研究院有限公司 5.关闲矿井次生移动变形机理、规律及预测方法 报告人：邓喀中 中国矿业大学 已落实专家及报告题目 1.活性炭吸附在废水处理中的应用 中国石化九江石化公司 高级专家/正高工 唐安中 2.树脂吸附与再生应用于高难废水处理技术探讨 南京大学环境学院教授，博士生导师 李爱民 3.循环水药剂在工业废水的处理分析 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 傅晓萍 4.微生物菌剂处理在工业废水处理中的应用及发展 中国石化抚顺石油化工研究院 高会杰 5. 特种反渗透阻垢剂在高盐废水中的应用 确认落实中 6.反渗透清洗剂应用分析 确认落实中 7.纳滤用药剂技术分享 确认落实中 8.蒸发结晶用药剂技术分享 确认落实中 |
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