高能量密度电池需求飙升，硅基负极成首选

欧洲电池制造商inobat宣布与美国电池材料供应商group14 technologies合作，使用group14的专利硅基负极材料生产汽车用高能量密度电池，各大企业纷纷进入市场，硅基负极材料也取得了巨大的成就。
inobat说，高能量密度电池的市场需求已经飙升，硅基负极材料的单位体积能量密度高于传统锂离子电池，Group14表示，能源部已经认识到其“新颖、可用的纳米材料和可靠的工业规模工艺”。Group14声称，scc55的容量是传统石墨负极锂电池的五倍，能量密度高出50%。它在伍德维尔的第一家硅基阳极材料工厂，华盛顿于今年年初完工，年产量为120吨。

硅基负极采取纳米化

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当前普遍采用的人造石墨/天然石墨材料能量密度已经接近理论上限 372mAh/g，提升空间不大，理 论上限能量密度达4200mAh/g 的硅材料产业化进程进入提速期。纯硅作为负极材料时体积膨胀大， 多次充放电会引起颗粒粉化、SEI 膜重复生长消耗电解液，最终影响电池的循环稳定性，行业内一般采取纳米化、复合化和体系匹配改进等改良方案。相比于晶体硅材料，氧化亚硅材料在嵌锂过程中 的体积膨胀大大减小，因此循环性能也得到了极大的提升，是目前行业内较为成熟的应用方案。

资料来源：CNKI、平安证券研究所

全球硅基负极技术进展

日韩技术较为领先，中国已实现量产。硅基负极材料于 1996 年由日立化成首次发明，目前技术较 为领先的厂家多集中在日韩，包括日本日立化成、日本信越化学、韩国加德士、韩国大洲、美国安 普瑞斯等。贝特瑞是国内最早量产硅基负极的企业，其他公司如杉杉股份也具备较强的技术积累和 量产能力。

资料来源：CNKI、平安证券研究所