|
必须坚持质量第一的原则，不能为了追求产量、效率、进度而不考虑或忽略了产品质量的要求兼顾生产成本和效率，在确保产品质量符合要求的前提下，想办法降低生产成本，提高生产效率How—告知相关人员具体的作业方法或按照什么标准要求作业发生问题，第一时间到“现场”查看确认与问题有关的“现物”，弄清楚问题的具体“现象”在生产过程中，不论是作业人员，还是各级生产管理人员，都要不定期将生产的产品与要求进行比对，以确认生产的产品符合要求6.1检查人员（人员的防护比如静电防护，防止产生静电伤害产品质量；人员的操作-符合性、规范性、正确性）6.2检查设备（设备的外观卫生、设备运转时的声音、设备运转时的异味、设备的跑冒滴漏现象）6.3检查物料（物料的存放、摆放、密封、隔离、分类、标识、保质期、防护）6.4检查操作（人员的操作-符合性、规范性、正确性）6.6检查计量器具（校准标识、计量刻度、器具外观）6.7检查生产记录（真实性、准确性、一致性、清晰性、及时性）7.1以顾客为关注焦点：生产活动始终以满足客户的要求为原则7.2领导作用：在整个生产活动要充分发挥各级管理人员的作用7.3全员积极参与：在整个生产过程，每个人都是质量管理的参与者、监督者7.4过程方法：运用输入、输出的方法管理每个生产环节，确保每个生产环节的产品质量符合要求7.5改进：开展QCC品管圈改进活动，成立改进小组，可以从工艺、损耗、产品质量等各方面选定改进课题，实施改进活动，7.6循证决策：基于生产过程的报表、数据、参数等分析生产过程的质量符合性和有效性，识别改进的机会作为生产部门，要经常与技术部门、开发部门、品质部门等保持沟通，反馈生产过程中遇到的有关质量管理方面的事项和疑问，赢得他们的支持和帮助8.2采取制止质量问题严重化和扩大化的纠正（临时措施）8.8巩固强化纠正措施（将措施形成标准化、制度化、流程化）9.8比对方法实施前后效果，以评价或检测质量改进方法的有效性9.9固化质量改进方法（即将质量改进方法制度化、标准化） 无论哪个行业，专业的是越来越贵了，如果你问的价格很便宜，不是你捡到便宜了，而是被新手练手了。
|
