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生产管理过程中常见的151种浪费,你公司沾了多少种?

 管理简单有效化 2021-09-26

生产管理过程中常见的151种浪费

你公司占了多少种?


生产管理环节在任何一家公司的经营发展过程中都是重要的一环,对公司经营成本、产品价格竞争、效益提升、利润上涨、产品质量、生产安全等方面有很大的影响。
 
生产管理若不到位,必然会导致公司成本居高不下、产品价格在市场上无竞争力、公司效益逐渐下滑、公司利润逐渐下滑、产品质量不稳、生产安全无法得到保障等负面影响,所以如何理顺生产过程、管好生产过程、彻底消除浪费在公司的经营发展过程中就显得非常重要,甚至成为公司经营发展管理中的重中之重,不得有任何的忽视或轻视。
 
今天,我们就一起探讨生产管理过程中常见的151种浪费,这151种浪费能否彻底消除取决于公司从上到下是否用心管理生产过程,是否具有高度的责任意识。
 


01

作业人员方面因素产生的浪费

1.不清楚操作要求导致的浪费
2.有意违规违纪操作导致的浪费
3.精神状态不集中导致的浪费
4.疲劳作业导致的浪费
5.酒后或药后作业导致的浪费
6.串岗作业导致的浪费
7.不按工艺标准操作导致的浪费
8.不按操作规程操作导致的浪费
9.不按生产计划生产导致的浪费
10.不按质量标准要求进行自检的浪费
11.没有进行首件产品质量确认直接生产导致的浪费
12.设备点检确认不到位或没有点检确认导致的浪费
13.设备调试错误导致的浪费
14.没有按照要求定期查看设备的运行状态产生的浪费
15.不服从管理安排导致的浪费
16.不遵守工作纪律导致的浪费
17.动作缓慢怠工导致的浪费
18.操作动作不统一、不协调导致的浪费
19.记录填写不真实、不准确、不易辨认导致的浪费
 

02

设备方面因素产生的浪费

20.设备性能不稳定故障频发导致的浪费
21.设备陈旧老化导致的浪费
22.设备防错报警装置失灵导致的浪费
23.设备计量装置或软件或程序错误导致的浪费
24.设备关键零部件磨损严重导致的浪费
25.新设备安装调试不到位导致的浪费
26.设备的定期清洁维护不到位导致的浪费
27.设备的定期巡查不到位导致的浪费
28.设备的定期维护保养不到位产生的浪费
29.与产品直接接触的部位卫生清洁不合格导致产品被污染产生的浪费

03

物料方面因素产生的浪费

30.物料用错导致的浪费
31.使用不合格的物料导致的浪费
32.物料配比错误导致的浪费
33.漏用物料导致的浪费
34.物料用量不合格导致的浪费
35.使用不清洁的物料导致的浪费
36.使用质量状态不明的物料导致的浪费
37.物料分类标识不清晰不醒目难找导致的浪费
38.物料分类标识错误导致的浪费
39.物料存放位置不当被撞坏、碰坏导致的浪费
40.物料没有离地离墙存放被污染导致的浪费
41.物料防护不当或没有防护导致质量损坏产生的浪费
42.物料防护不当或没有防护导致被污染产生的浪费
43.物料混淆堆放导致的浪费
44.物料堆放层数不符合要求被积压损坏导致的浪费
45.物料堆放层数过高导致坍塌损坏导致的浪费
46.现场堆放过多的物料导致的浪费
47.现场堆放当班不用的物料导致的浪费
48.物料堆放混乱导致的浪费
49.物料不易找到导致的浪费
50.物料不易取用导致的浪费
51.物料难以辨认清楚导致的浪费
 

04

操作方法方面的因素导致的浪费

52.作业基准书(操作规程)内容错误导致的浪费
53.作业基准书(操作规程)版本/状态不适宜导致的浪费
54.工艺技术标准内容错误导致的浪费
55.工艺技术标准版本/状态不适宜导致的浪费
56.产品配方错误导致的浪费
57.产品配方版本/状态不适宜导致的浪费
 

05

生产现场环境方面的因素导致的浪费

58.照明度不符合要求导致作业人员容易犯困产生的浪费
59.湿度不符合要求导致物料质量受损产生的浪费
60.灯光颜色不符合要求导致产品外观不易辨清产生的浪费
61.通风或换气不良导致作业人员不舒适产生的浪费
62.清洁卫生不符合要求导致物料或产品被污染产生的浪费
 

06

生产计划方面因素导致的浪费

63计划下达错误导致的浪费
64.计划内容错误导致的浪费
65.内容缺失或不详细或遗漏要求导致的浪费
66.计划变更频繁导致的浪费
67.计划顺序安排不当导致转产困难产生的浪费
68.计划安排不当导致生产负荷不足或超负荷产生的浪费

07

现场规划布局不合理导致的浪费

69.现场区域规划不合理导致动作上的浪费
70.现场区域规划与工艺流程不匹配导致的浪费
71.现场区域规划标识不清导致的浪费
72.现场通道规划不合理导致人流物流交叉产生的浪费
73.现场区域规划不适宜导致各区域相互交叉重叠产生的浪费


08

管理层方面因素导致的浪费

8.1事前管理
74.班前提醒不到位或错误导致的浪费
75.产前人员调配不合适导致的浪费
76.新进人员未经培训直接上岗作业导致的浪费
77.新进人员安排岗位不当导致的浪费
78.人员职责不清导致等待产生的浪费
79.作业基准书(操作规程)配发错误导致的浪费
80.工艺技术标准配发错误导致的浪费
8.2团队管理
81.人员管控不到位导致随意请假产生的浪费
82.人员监督不到位导致出勤率不足产生的浪费
83.奖惩不公导致作业人员闹情绪产生的浪费
84.承诺不兑现或兑现不到位或兑现不及时导致的浪费
85.团队人员不稳定导致的浪费
86.团队人员严重流失导致的浪费
87.团队人员数量过多导致的浪费
88.对人员不培训、不教育、不引导、不扶正导致的浪费
89.对人员不激励、不表扬导致的浪费
90.分工定位不准确导致的浪费
91.岗位职责不清晰导致的浪费
92.拉帮结派搞小团伙产生的浪费
93.无考核目标导致的浪费
94.人员晋升通道不清楚、不明白、不公开导致的浪费
95.考核或对待下属不公平、不公正、不客观导致的浪费
96.纯粹靠人情或关系而非制度管理团队导致的浪费
97.不关心下属导致的浪费
98.不定期组织团队开会导致的浪费
99.从不搞团建活动导致的浪费
100.不给团队充分的休息时间导致的浪费
8.3沟通协调
101.团队沟通不顺畅、不到位导致的浪费
102.不沟通不协调工作关系导致的浪费
8.4作业流程
103.作业流程不顺或错误导致的浪费
104.作业流程描述不详导致的浪费
8.5管理制度
105.管理制度缺失导致的浪费
106.管理制度不适宜导致的浪费
107.管理制度内容不详不全或不具有可操作性导致的浪费
108.管理制度本身存在不当或错误导致的浪费
109.管理制度执行不公导致的浪费
110.带头破坏管理制度的要求产生的浪费
111.话语权大于管理制度产生的浪费
8.6统计核算
112.物料核算不准导致多次领用或退仓产生的浪费
113.产量统计不准导致过量或缺数生产产生的浪费
114.生产报表统计不准确导致的浪费
115.生产报表审查不严谨、不细致导致的浪费
116.报表核对错误导致的浪费
117.计件核算不公平、不公正、常出错导致的浪费
8.7作业标准管控
118.产品配方配发错误导致的浪费
119.私自或胡乱更改作业基准书(操作规程)导致的浪费
120..私自或胡乱更改工艺技术标准导致的浪费
121.私自或胡乱更改产品配方导致的浪费
122.口头更改作业基准书(操作规程)、工艺技术标准、产品配方导致的浪费
8.8过程监督
123.过程指挥错误导致的浪费
124.过程巡查不全面导致的浪费
125.过程巡查走形式导致的浪费
126.过程监督指导错误导致的浪费
127.过程督促不到位导致进度缓慢产生的浪费
8.9异常处理
128.异常处理不及时导致的浪费
129.异常处理不彻底导致的浪费
130.异常追责不公平、不公正导致的浪费
131.异常整改措施不巩固、不强化导致的浪费
132.异常不平行展开导致的浪费
133.异常追查原因不清楚导致的浪费
134.未处理结束的异常没标识导致的浪费
135.没有对异常及时止损导致的浪费
8.10管理担当
136.不敢担当、推责导致的浪费
137.抢功揽功推过导致的浪费
8.11管理建议
138.不听团队的建议导致的浪费
8.12容错之心
139.没有容错之心导致的浪费
8.13不信任下属
140.不信任下属导致的浪费
8.14制造矛盾
141.在下属相互之间制造矛盾导致的浪费
 

09

安全生产监管方面因素导致的浪费

142.安全警示标识不醒目导致的浪费
143.安全警示标识内容不详不全导致的浪费
144.安全防护装置失灵导致的浪费
145.安全风险管控不到位导致的浪费
146.安全隐患整改不到位导致的浪费
147.安全措施不落实或落实不彻底导致的浪费
148.劳动防护不到位导致的浪费
149.劳动防护用品配发不合理导致的浪费
150.劳动防护用品不合格导致的浪费
151.劳动防护监管不到位导致的浪费

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