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补充
1、关键质量控制点和质量验收标准要求
2、编制依据技术包括规范、标准
3、施工机具及检验仪器设备的配备要求
4、HSE要求：可以见通用安全作业指导书（以后补充完善）。
通用机泵作业指导书
一、适用范围
通用机泵的安装检修作业。
二、编制依据
1. 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
2. 《石油化工设备维护检修规程（第一册 通用设备）》SHS01016-2004
3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）
4. 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007
5. 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
三、施工机具及检验仪器设备的配备
序号
名称
规格型号
备注
1
百分表（带表座）
2
游标卡尺
150mm、300mm
3
深度游标卡尺
300mm
4
钳工工具
含卷尺、塞尺、角尺等
5
测振仪
6
测温仪
7
焊机
四、施工程序
（一）机泵的安装
一）安装前的准备
安装前应详了解系机泵的工作条件和现场施工条件及工艺，确定安装方案和安全措施，如有特殊情况，应采取特殊处理措施，在防爆区域要满足防暴要求。
施工前对安装内容进行详细了解，对工作设备、机具、更新部件、材料等做好充分准备
安装前根据现场情况，由专业技术负责人制定安装方案，并由技术负责人批准，安装时严格执行安装方案，如有特殊情况要改变方案，应经原批准的技术负责人签字同意
施工前必须对现场工作条件和环境进行分析，不具备施工条件的不能施工
在业主库房查验合格证及相关随机资料是否齐全，无问题后再进行外观验收，合格后才可签字领用；待领到我公司库房后再进行尺寸复核，合格后方可入库，如不合格就通知业主作退货处理。
基础验收和处理
（1）土建承包商应提交设备基础质量合格证明书，测量记录及其它施工记录给设备安装方，并由业主代表组织基础交接和复查工作。交验的基础上应有明显的标高，纵横中心等基准划线，相应的建筑物上应标有坐标轴线标记。
（2）交验的设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（3）经复测基础各部尺寸偏差不得超出下表的允许偏差范围。
序号
偏差名称
允许偏差值mm
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面的外形尺寸
－20
5
凹坑尺寸
＋20
6
基础上平面的不平度
每米
5
全长
20
7
竖向偏差
每米
5
全长
20
8
预埋地脚螺栓
标高
+ 20
0
中心距(底、顶端测量)
±2
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20
0
孔壁垂直度
全长10
二）安装要注意的问题
机泵运输时要注意保护，不要磨损、冲击、更不能摔倒
机泵起吊安装时要注意吊环连接点和吊绳的稳定性、不能出现打滑
机泵安装时如果不能直接吊装而采取人工移动，要采取安全措施，防止器件受激烈振动或脱手
三）安装程序
1.机泵设备安装程序：设备检验
基础验收处理 → 垫铁布置 → 设备吊装就位 → 机泵初步找正、找平 → 预留地脚螺栓孔灌浆→ 机泵精找水平→ 二次灌浆抹面→ 联轴器对中心 → 机泵附属系统安装 → 机泵清洗、加注油脂 → 脱开联轴器、电机试运转 → 复测联轴器中心 → 单机试运行 →中交验收。
2. 垫铁组安装
（1）垫铁组布置的原则是在地脚螺栓两侧各放一组，尽可能使其靠近地脚螺栓。当垫铁组间距小于300mm时，也可在地脚螺栓的同一侧放置垫铁。其次垫铁组应支承于设备底座加强筋处。垫铁组间距一般应不大于500mm，否则可适当增加。
（2）垫铁组安装应平稳，最下面的垫铁与砼接触应均匀，接触面积应在50%以上，各层垫铁间要严密接触。用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过10mm。
（3）垫铁组顶面应水平，用水平尺检查应保证水泡在中间零位，顶面标高应与设备支承面安装标高相符，允差±1mm。机泵设备的标高以基础标高标记点测量到底座或转轴中心处标高，水平度以进出口法兰面为基准进行测量。允许偏差为：中心线位置±5mm；标高±5mm；纵横水平度应以随机安装说明书为准，若无特殊要求，一般纵向水平度0.10mm/m，横向水平度0.20mm/m。。
（4）垫铁组应露出底座边缘10~30mm，做到整齐划一，地脚螺栓处的垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓，当底座与垫铁接触处宽度较少时，应尽量使设备底座处于垫铁中间部位。
（5）配对斜垫铁的搭接长度应超过其全长的3/4，其相互间的偏斜角不大于3度，且其下面应有平垫铁，不得使用单块斜垫铁。
（6）设备找正、找平调整结束后，每组垫铁均应与底座紧密接触，无松动现象，用0.25kg手锤敲击听音 |
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