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01.
车间现场八项浪费
02.
现场管理10大法则
来自: 兰狐狸 > 《制度》
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电缆厂现场管理10大法则,学好用好减少8大浪费!
动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大...
精益生产--解决生产浪费
生产制造管理中的成本控制,是生产管理的重要内容,在“生产成本五三模型”中,三种不可见成本中的关键内容就是七大浪费,这七大浪费首先是由丰田公司提出来,并且在制造管理中得以应用和改善的。产生...
工厂车间生产线精益改善10个导向
本文小结工厂车间精益改善10个导向:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根...
现场管理的十大利器
工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个...
现场管理太混乱,如何改变?
任何操作都是以人工的动作为基本单元,特别是劳动密集型企业,组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序,动作是产生效益的一个非常重要的因素。时差为零的工序就叫关键路线,它制约了企业或车...
丰田的7种浪费分析及消除浪费的步骤和对策
丰田的7种浪费分析及消除浪费的步骤和对策。·与顾客交流不充分 ·依赖个人经验和思维方式制订的生产计划 ·人员过剩·设备过剩·大批量生产 ·生产负荷变动 ·在生产过程...
减少七大浪费的有效途径,其实很简单!
一心想要多销售而大量生产,结果在人员、设备、原材料方面都产生浪费。生产工序流程不合理 | 前道工序和后道工序出了问题 | 停工等活,等料待工 | 设备配置不合理 | 在生产作业过程中能力不平衡 | 大批...
生产现场七大浪费,你的企业“中枪”几个?
生产工序流程不合理 | 前道工序和后道工序出了问题 | 停工等活,等料待工 | 设备配置不合理 | 在生产作业过程中能力不平衡 | 大批量生产。改进以往的习惯操作方式 | 解决现场主义问题 | 研讨检查方法 |...
生产过程中的七大浪费——搬运浪费
生产过程中的七大浪费——搬运浪费。2、空间布局不合理,各个工序布局分散,零部件在加工过程中需反复转运,搬运路线过长,生产场地缺乏...
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