输油泵的运转检查操作及故障原因分析

01

启泵前的检查和准备

（1）预选运行泵的编号。

（2）导通油泵进口流程和出站流程，并确认流程导通。

（3）检查泵机组各附件齐全、完整，伴热保温，检测及控制保护系统、排污系统齐全，并可靠投入运行。系统没有故障报警信号。

（4）检查泵机组轴承箱润滑油质量合格，油位为油视窗的1/2—2/3处。各种参数的报警值和停机值应符合规程规定。

（5）机组轴承箱润滑油电加热器工作正常。

（6）泵进口阀开关灵活，并置于全开位置，确认阀门开度指示器指示正确。

（7）检查泵出口阀开关灵活，并置于关闭位置，确认阀门液晶显示屏指示正确。电动执行机构的阀门功能控制器置于”远控”位置。

（8）确认机械密封循环管路、泵体、排污管线、泄漏线无泄漏，机械密封泄漏压力开关可靠投用。

（9）检查泵汇入压力值应在规定值内。

（10）手动进行泵体排空和压力检测仪表的针形阀排气。

（11）沿泵机组旋转方向盘车，转子转动轻重一致，无卡紧现象。

（12）通知中心调度、变电所、下游站及有关岗位，准备启泵。

02

启泵操作

（1）按调度指令做好预选泵机组启泵前的准备工作，通知下站，填写操作票。由中控方式启动，站控机有操作员监护，启泵现场有操作员监护。

（2）由中控设定当前出站压力或流量，出站调节阀置于阀位控制状态。

（3）中控下达启泵指令。

（4）泵机组运行正常后，检查泵机组各检测保护系统工作正常，按调度命令调整运行参数。

（5）记录启泵时间，通知中心调度、下游站场中控方式启机完毕。

03

停泵操作

（1）按调度指令准备停泵，通知下站准备停泵，填写操作票。

（2）操作员做好站控机和现场的监护，中控方式停运输油泵。

（3）对所有设备进行全面检查，确认无异常。

（4）记录停泵时间，通知中心调度、下游站场停泵完毕。

04

运行检查

（1）泵机组在运行中的检查应按巡检路线进行，并认真做好记录。

（2）检查输油主泵机组的汇入压力，输油主泵出口汇管压力不高于设计值，出站压力不高于设计值。

（3）核对泵区、阀组区的各测压、测温、测振、测漏点的现场显示参数与站控机显示参数要相一致。无跑、冒、滴、漏等异常现象。

（4）检查机械密封的温度、泄漏量正常，污油管线无堵塞凝结现象，污油系统的污油泵自启自停控制正常。

（5）阀门没有故障报警信号。

（6）泵机组轴承箱不渗不漏，润滑油质量合格，油位在油窗的1/2—2/3处，轴承温度，机体温度正常。电加热器运行正常。

（7）泵机组运行平稳，各紧固件紧固完好。各部无异常声响。

（8）检查调节阀开关调节准确可靠，泵区、阀组区的各伴热正常。

（9）核对现场设备的显示参数与站控机显示参数相符。

05

常见故障

（1）输油泵轴承温度超高；

（2）输油泵机械密封泄漏超限；

（3）输油泵机组振动过大；

（4）电机轴承温度超高；

（5）电机定子温度超高；

（6）泵壳温度超高；

（7）电机过载保护动作；

电动机的过热原因：

(1)电机过载运行。

(2)电压过低或过高。

(3)电机扫膛。

(4)定子绕组短路或接地。

(5)电机通风不良，热风散不出去。

(6)电动机绝缘不良。

(7)电机与带动机同轴度不良。

06

机组温度超限报警停机

故障原因：

（1）电机定子温度超高；

（2）机组轴承缺润滑油、润滑油变质使轴承温度超高。

（3）机组某个轴承损坏。

（4）机组在运行中进出口阀误关造成泵壳温度过高。

（5）检测仪表故障，或产生假的温度超高报警信号而停机。

处理方法：

（1）检查机组电机内外轴承温度及电机定子温度，泵内外轴承及泵壳温度等13个测温点，确认发生报警停机点及其超限温度值。

（2）确认故障点及时排除故障，重新启机。

07

机械密封泄漏量超值的原因分析

（1）机械密封端面进入异物将动环和静环磨损造成泄漏；

（2）机械密封的推力弹簧压力变弱；

（3）机械密封的密封胶圈老化或变形；

（4）机械密封的压盖螺丝松动；

（5）机械密封泄压盖压偏；

（6）机械密封压力开关输出超高假信号。

08

停机原因

自动停机原因：

（1）当给油泵汇入压力低于等于设定值时，给油泵汇入的压力开关动作。给油泵、输油主泵机组保护停机。

（2）当输油泵汇入压力降低小于等于规定值时，出站调节阀放弃流量调节，自动改为保护性调节，调节阀关仍不能使输油泵汇入压力上升，汇入压力下降到低于泵入口压力开关跳车保护设定值时，压力开关动作。机组保护停机。

（3）输油泵汇出压力超高，超过设定值，压力开关动作。机组保护停机。

（4）当出站压力超高，高于出站设定值时，出站调节阀放弃流量调节，自动改为压力保护性调节，调节阀关仍不能使出站压力下降，出站压力上升到压力开关跳车保护设定值时，压力开关动作，停运当前所有运行的泵机组。

保护停机原因：

（1）进行油罐切换操作时，导错流程，或者误关来油段的阀门，造成油流中断。使泵的汇入压力降低；

（2）发油罐的液位低于了安全罐位，使泵的汇入压力降低，造成给油泵抽空。

（3）给油泵入口过滤器堵塞，使给油泵入口压力下降或抽空，给油泵出口压力下降，致使输油主泵入口压力降低，当低于超低压力开关设定值时，输油主泵停运。

（4）下游站突然甩泵、导错流程、进站阀门误关造成憋压。

（5）导发送清管器流程时，流程未导通，或过早关出站阀门，造成泵汇出压力超高，压力开关动作保护停机。

停机的处理方法：

（1）压力自动保护停机若机组全停，倒停输流程，准备泵启机。

（2）因下站故障停机，倒停输流程，按调度指令准备启机。

（3）因本站发生故障，迅速查明故障原因，排除故障然后启机。

（4）甩一机或甩二机时，应尽快查明故障原因恢复启机。短时间内不能恢复的，倒停输流程。

09

机组震动超值报警停机原因分析

故障原因：

（1）输油机组地脚螺丝松动。

（2）输油机组轴弯曲、断裂，或机组同轴度不良。

（3）输油泵叶轮进入异物，动平衡遭到破坏。

（4）机组轴承损坏振动加大。

（5）输油泵发生气蚀，振动加大。

（6）振动传感器损坏，或固定丝扣松动，使振动检测失准。

处理方法：

（1）调整机组同轴度，检查地脚螺丝是否松动。

（2）检查机组轴承是否完好。

（3）做机组动平衡试验，查出振动原因。

（4）振动传感器要定期检查，保证准确可靠。

010

机组运行中常见故障及处理

序号	故   障	原   因	处 理 方 法
1	轴承发热	a润滑油过多 b润滑油过少 c润滑油变质 d机组不同心 e振动过大	a减少润滑油 b加润滑油 c更换新润滑油 d调整同心度 e检查同心度或减小流量
2	机械密封渗漏量大	a弹簧压偏 b动静环面磨损 c胶圈老化 d弹簧力不稳定	a重新调整弹簧 b更换或研磨动静环 c更换胶圈 d更换弹簧
3	泵不上压	a泵转数过低 b叶轮堵塞 c吸入口堵塞 d叶轮损坏 e转向不对	a检查电机 b清理叶轮流道 c清理吸入管路 d更换叶轮 e改变原动机转向
4	流量或压力过低	a吸入口有空气 b泵转数过低 c吸入压力过低 d吸入口堵塞 e叶轮堵塞 f叶轮或密封环损坏 g转向不对	a检查吸入管路 b检查原动机 c提高吸入口压力 d清理吸入管路 e清理叶轮流道 f更换叶轮或密封环 g改变原动机转向
5	电机过载	a机组不同心 b流量过大 c转子部分发生摩擦	a调整同心度 b减小流量 c修复摩擦部分
6	泵有异常噪音	a汽蚀 b零部件松动	a提高吸入叶轮 b紧固或更换零部件

赶紧转发收藏吧！

来源：网络