 为确保地坪具有较高的耐磨性，不起尘，强度高，通常会在一些大型公共设施及工业用房采用金刚砂地坪。金刚砂地坪较之传统地坪，面层通常采用石英砂、石焦油、木屑等原材料通过高温冶炼而成的强韧骨料，又名碳化硅（SiC）。金刚砂地坪的传统做法为：在混凝土找平后再进行金刚砂面层施工，这样的做法会导致面层易开裂、起壳，造成后续使用的质量问题。较之传统的施工技术，“一次成型”施工是将找平层及面层施工合二为一，在混凝土地坪施工时，直接在面层均匀撒布金刚砂骨料，成型后，直接形成具有强化面层、抗压性能好的耐磨地面。“一次成型”施工技术使面层与混凝土地面同时施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层，不仅避免了传统施工引起的空鼓开裂等常见质量通病，同时还具有较好的工期效益及经济效益。 “二合一”混凝土地坪层的浇筑与找 平→骨料撒布→抹平→机械镘光→表面修饰→养护。 1.“二合一”混凝土地坪层浇筑与找平 金刚砂地坪“一次成型”施工技术的关键工序在于将传统的找平层及面层合二为一，避免2个结合层之间因施工不到位产生空鼓、开裂及其他质量问题。该工序首先将已浇筑完成的主体结构层进行清理，为使后续施工的“二合一”混凝土地坪层结合牢固，不得有垃圾及杂物，并在浇筑好的基层面上洒水湿润。为确保一次成型的效果，平整度要满足要求，根据已浇筑完成的基层，确定正确的灰饼位置，灰饼设置完成后，用2 m靠尺找好平整度，也可采用拉线找平整度的方法。建议采用1∶3水泥砂浆做成方形灰饼，在灰饼完成的基础上，浇筑4 cm厚的混凝土层替代传统的找平层及面层，混凝土需一次浇筑至面层原先设置高度，浇筑完成后用平板振捣器进行振捣，表面振捣均匀密实、平整。对于不便于振捣的边角及难以振捣密实的部位，用木抹子进行人工拍浆，保证柱边口平齐，收面美观。 2.骨料撒布及抹平、镘光 （1）在“二合一”混凝土地坪层施工完成后，并在初凝前将准备好的金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面上，经试验，用量约为5 kg/m2左右较为适宜。边角及模板周边失水较快，应优先撒布施工，防止因失水过快影响成型效果。骨料撒布时间直接关系到最终成型效果，如果撒布时间较早，金刚砂将会因表面无支撑力沉入混凝土内，影响面层效果；如混凝土凝固后再撒布，表面无粘结力，金刚砂难以与混凝土层结合，将会产生剥落，无法嵌入内部，达不到预期效果。 （2）金刚砂第1次撒布量约为单位面积总投料量的3/5，工人在进行骨料撒布时应确保均匀下落，撒布后人工及时用木抹子将表面抹平，撒布的金刚砂骨料能吸收表面部分水份，有利于骨料与基层的结合。完成后采用镘光机进行机械抹平，能使金刚砂与混凝土基层较好地结合，对于机械抹平难以达到的位置，采用人工抹平，为确保成型效果，不宜过分抹压。 （3）进行金刚砂第二遍撒布时，工人应先用靠尺测量水平度，第二遍撒布需要对第一次撒布不平整的位置进行调整。第二遍撒布将剩余的金刚砂骨料全部撒布完成，容易失水的部位需要快速撒布。用第一遍撒布时采用的抹平方法对第二遍撒布的骨料进行抹平。本次撒布直接关系到金刚砂地坪的最终成型效果，机械抹平要确保纵横向交错进行，均匀有序，防止骨料在抹平过程中聚集到一起。边角部位由人工采用木抹子进行修整。 （4）检验完成情况时，当面层骨料硬化后，用手指头按压稍有下陷即可，完成的金刚砂面层初凝收浆后，需进行最后一次精抹，以达到所需的面层效果。 3.金刚砂面层的表面修饰及养护 采用机械抹平后，往往因为镘光机的作业，导致表面存在抹纹，为消除机械施工留下的抹纹，工人使用铁抹子对表面进行同向人工二次压光修饰。金刚砂面层施工完成后5~6 h可进行养护，通常采用浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜的措施进行面层养护。耐磨地面面层施工1~2 d后按要求切割分缝，采用分缝的方式可防止温度收缩引起的表面不规则龟裂，切缝距离通常按柱间距确定，防止过度切割。切割前按设计要求进行弹线，切割时要确保切割缝整齐顺直，切割深度通常为不小于地坪厚度的1/5，切割完成后进行填缝，填缝材料应选择具有密封效果的柔性材料，并在表面拖出凹槽。 摘自《建筑工人》2020年10月，李娟 |
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