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金刚砂耐磨材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，为天然金刚砂（石榴砂），约占总重60%，骨料硬度在莫氏8度以上，采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面。胶结物为经过处理的高标号水泥，除骨料外，其他水泥、色彩等总重量不超过总重量的25%，硬化剂用量为5kg/㎡。施工的最大特点是由工人直接将骨料撒布于新浇筑的混凝土面上，随混凝土浇筑随撒布抹光，一次成活。 【使用范围】用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。 【特性】增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。 【工艺流程】 第一步：在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上； 第二步：边角加固，地面磨平； 第三步：在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料； 第四步：用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光，收光，养护； 第五步：抹光，收光，养护。 金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据不同要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色。 =====操作要点===== 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面+50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 金刚砂耐磨地坪施工 金刚砂耐磨地坪施工 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 表面修饰及养护 金刚砂耐磨地坪 金刚砂耐磨地坪 (1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性材料。 ====== 经常会在公共场所里面看到地面上成片的像大理石的地面,其实那就是所谓的金刚砂地面,但是对于金刚砂的地面我们不是一般的了解的,就像我没有看过金刚砂地面之前一直以为是大理石水泥地,不过现在知道的话还不晚奥!那么今天就先了解关于地面金刚砂做法?以及地面金刚砂的优点和缺点?这两个问题吧!
地面金刚砂做法? 1、混凝土基层浇筑和找平 天然金刚砂由于硬度大、耐磨等自身优异的化学性质,加在地坪施工原料中可以使地坪具有高密度、易清洁、抗渗透的优点,所以近年来在工厂、车间、停车场、飞机场、医院等场所使用广泛。今天日照天然金刚砂厂家,就为大家详细介绍一下天然金刚砂耐磨地坪做法。 2、混凝土基层浇筑和找平 这一步的关键是砂子采用中砂,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。 首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润,并控制好水灰比。浇筑厚度适宜的混凝土基层,要尽可能一次浇筑至所需高度,并使其均匀密实,表面平整。 3、在找平层整平未干时,将骨料均匀地撒布在找平层上; 气候、温度、混凝土等因素变化,会对天然金刚砂耐磨地坪的质量有很大影响。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。每平方米的用量约为4kg,第1次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。 4、边角加固,地面磨平; 对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。用水泥镘光机进行机械抹平,使天然金刚砂骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。 5、第二遍撒料、抹光 第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第1次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。 地面金刚砂的优点和缺点? 1、颜色可选,表面密实、不易起尘,易清洁; 2、是传统工业地面水磨石的取代品; 3、与混凝土同步施工,能快速投入使用; 4、成本低廉,性价。使用寿命长; 5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极。 缺点: 1、颜色选择有一定的局限性:常用的颜色只有水泥原色、灰色、绿色、红 2、某些低质量的彩色(如绿色)耐磨地坪,短时间内就会褪色; 3、即使是彩色耐磨地坪,其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和; 4、抗渗透性较差:耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土,它的抗渗透性能远不及环氧地坪,针对某些经常有油污存在的车间如机加工车间等,油污很容易渗入地坪内部,造成无法彻底清洁; 5、不能抵抗化学药品的腐蚀:无机硅酸盐为主的化学成份,极易被酸、碱腐蚀; 6、表面光洁度远不及环氧地坪,尤其是质量较差的耐磨地坪可能还会起灰,因此不适用于对洁净度要求较高的地坪。  |
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