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1. 构造 离心脱水机的不同厂家其产品构造可能不一致，这里仅以某种卧式离心脱水机为例进行介绍，其主要组成部分有：机架、电机、转鼓、螺旋轴、变速齿轮箱（差速器）、进料口、出液口、出渣口、减震器、清洗管等组成。 主电机：为转鼓提供动力，带动转鼓旋转，提供离心力；变速齿轮箱（差速器）：其输出轴与中心筒相连接，输入轴与副电机相连接，在主电机带动转鼓运动的同时，副电机通过控制输入轴的转速，使得变速齿轮箱按一定的速差比将扭矩传递给螺旋轴，致使螺旋轴与转鼓之间形成速差，实现对物料的连续离心分离；副电机：带动输入轴旋转，使得变速齿轮箱产生速差比；减震器：转鼓转动过程中，减少震动，保持平衡；液位调节器：类似于可调节溢流堰，可调节转鼓内的液位。 2. 原理 絮凝后的污泥通过进料口进入离心机内，随后经布料器的均匀分配进入转鼓混合腔，由于转鼓及螺旋轴的高速旋转（同向）和摩擦阻力，污泥在混合腔内被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力作用下，密度大的颗粒沉降至转鼓内壁形成污泥层（固环层），再利用转鼓和螺旋轴的相对速度差把固相颗粒物推向转鼓锥端，推出液面之后（干燥区），泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大尺寸一端排出，实现固液分离，泥饼含水率约为75-80%。 3. 优缺点 优点：可连续脱水，自动化控制，与进泥泵、加药泵等联动；操作简便，工人劳动强度低；固体回收率比带式机高；设备结构紧凑，占地面积小，基建投资少；无滤网，无堵塞问题，运行过程不需要冲洗水，需要冲洗时，耗水量少；药剂消耗小，总处理费用较低；整机全封闭操作，运行环境好。 缺点：不适合颗粒较多的无机污泥脱水，易造成磨损；进料浓度变化对脱水性能影响较大，一般要求进料流量均匀，含固量均匀；设备价格昂贵；电能消耗大；由于转速大，运行工况苛刻，故障率高，维修难度和费用都比较高；噪声大。 4. 其它 1）离心机房应采取降噪措施。 2）不宜采用无机盐类混凝剂，由于添加后会使污泥体积膨胀，而离心机为封闭式强制脱水，对进泥量有严格要求，如果采用会使离心机脱水能力降低。 3）分离因数宜小于3000g。虽然分离因数大，脱水效果好，但随着转速增大，絮体可能会遭到破坏，且动力消耗费用、机械磨损、噪声也随之增大。 4）脱水机前应设置切割机，切割后的污泥粒径不宜大于8mm，避免长纤维在高速运转情况下缠绕螺旋轴，以及堵塞排泥孔。 5）污泥不宜提前加药絮凝，如果进入脱水机前就已经絮凝，那么形成的大的絮团将在离心机内被打碎，使泥水不易分离，分离效果变差。 |
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