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电子厂物料员工作主要分为以下7个步骤流程：
1、备料：物料员接到《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料，备料应符合先进先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。
2、配送：物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。
3、物料交接：物料员将物料配送到指定位置后，应与装配车间指定收料人员做好物料的交接工作，收料人应根据实际收到的物料数量，在配送单指定位置签字，作为仓库出库凭据。如单张配送单分次配送的，物料员可与收料人协商，采取分次清点，汇总确认的方法。配送物料不足时，物料员应及时通知仓库管理员，仓库管理员应在物料员通知后5分钟内通知生产部。
4、超额领料：装配中，物料如有差缺需要补领料的，装配车间应查明原因，并凭工段长签字的手工领料单到仓库领料（领料单上需注明领料原因、用途）；物料员在收到装配车间有效领料单后，15分钟内将物料配送到指定位置，并按规定完善交接手续，并将该单据附到对应配送清单后。
5、不良物料换货：装配车间应将生产现场发现的不良物料放到指定作好标示的物料框中，物料员应不定期巡视产品装配现场和配送区域，对不良物料进行换货，将空盛具退回到指定区域，并对达到再配送点的物料按配送频率进行及时的配送。物料员对换货的物料应按规定放置到仓库指定的不合格品区域，并作好标示。
6、 余料或暂不用物料退库：由于生产计划变更，已经配送物料二天内暂不装配，物料员应在计划变更3小时内（当天须全部退完）将已配送之物料退回仓库指定区域，并与原装配车间收料人员完善交接手续，并根据实际配送量在《配送物料清单》实配数量栏内填写相应数量，此清单配送任务完成。
7、单据传递：配送完成，并完善相关手续的《物料配送清单》物料员应及时将第一联和第二联交给仓库管理员，仓库管理人员应做好单据的收发记录，以备查验。
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