焦炉烟气《“尘”、“硝”、“硫”》NMHC协同一体化处理技术

  人民对健康美好生活的日益向往，使得环保形势日趋严苛。作为传统煤化工的炼焦行业环保治理首当其冲，焦炉烟气的排放标准更是一低再低。截止到目前为止，焦化企业的烟气排放早已经按照超低排放限值的要求进行了：SO₂＜15mg/m³，NOx＜50mg/m³，颗粒物＜5mg/m³，并且增加了焦炉烟囱非甲烷总烃排放浓度不能高于60mg/m³和脱硝氨逃逸＜5mg/m³的控制数据。

环保数据紧逼焦化企业，3060碳达峰、碳中和的号角业已吹响，因而：焦化企业脱硫控硝抑尘已不仅仅是事关焦化企业的生死存亡，更是事关焦化行业的可持续高质量发展。

一、焦化行业烟气治理现状：

焦化烟气特点	烟气治理现状
1、烟气温度变化区间大，烟气中时常带有冒火星的焦炭颗粒；	1、烧糊、烧毁布袋，催化剂被烧坍塌，存在安全风险、环保风险，引发安全事故。
2、烟气含尘量大：颗粒物含量高，带有大颗粒物质，粒径大于20 µm的粗颗粒粉尘较多；	2、催化剂2+1或者3+1布置，每年需要更换一层催化剂。脱硝前置，催化剂容易堵塞；后置脱硝，烟气温度低，需要升温；前置脱硝，SO2易与氨反应转化为硫酸铵以及烟气中颗粒物堵塞余热锅炉炉管，影响换热效果。
3、烟气中含有焦油以及重金属颗粒和酸性物质；	3、催化剂容易中毒，堵塞催化剂微孔；催化剂积碳导致引发火灾；
4、烟气中非甲烷总烃NMHC含量120-140mg/m3；	4、无法消除烟气中的非甲烷总烃NMHC，运行时间长的焦炉烟气排放难以达标。
5、采用湿法脱硫或者SDS干法脱硫工艺。	5、湿法脱硫产生废水，排放难以达标；SDS干法脱硫产生SO2，脱硫灰水溶性难消纳处置。

    二、尘硝硫NMHC协同一体化处理技术

1、技术简介：

焦化烟气尘硝硫NMHC协同一体化处理技术采用系统性的设计理念，将材料技术和工艺设计充分结合，针对焦炉烟气的特点及环保的超低排放要求研发设计的一种焦化烟气治理新技术。一体化反应器的核心单元是陶瓷纤维催化复合滤管，它采用针对性设计，通过浸入的高活性催化剂功能离子将焦化烟气的多种污染物在一体化反应器内一次性去除，具有工艺流程短、设备投资少、运行费用低、治理效率高以及环保超低达标排放的优点，被国内越来越多的焦化企业所认可。

2、工艺流程：

3、技术优点：

（1）占地小：一体化反应器多种污染物同时去除，相比传统的治理工艺，减少了SCR反应器的独立布置；陶瓷纤维滤管的独特结构使得在保证颗粒物超低排放前提下，烟气流速1.16m/s接近传统布袋除尘器烟气流速0.64m/s的两倍，并且一体化反应器可以上下两层布置，所以协同一体化工艺占地仅仅是传统烟气治理工艺占地的50%；

（2）安全长周期运行：陶瓷纤维滤管的无机材料构成使得其耐高温、耐酸碱，物理使用寿命可达10年以上；内浸均匀分布的高效催化剂功能离子在尘饼的庇护下可以保证5年内效率不会下降；康源环保独创的7步焦化烟气治理本质安全措施确保了协调一体化技术的安全长周期运行，消除了焦化企业的安全风险和环保风险；

（3）协调一体化工艺治理烟气过程中不产生CO₂，副产物是不溶性盐，广泛存在于自然界中，处理简单方便，可广泛用于建材行业，解除了焦化企业脱硫灰处置的后顾之忧且符合目前“3060碳达峰、碳中和”的环保政策；

（4）一体化工艺多种污染物协同处置，在保证烟气中颗粒物、SO₂、NOx达标超低排放的同时，能够高效去除非甲烷总烃NMHC、NH₃以及其他酸性污染物质和二恶英，对于焦化企业应对即将实施的GB16171-2012修订稿排放要求奠定了基础；

（5）协调一体化工艺投资性价比高，运行费用低：协同一体化技术安全长周期运行减少了频繁更换除尘布袋、每年更换SCR催化剂的费用，降低了职工的劳动强度；高活性钙基脱硫剂采购成本是传统SDS脱硫剂的1/3，脱硫灰以及生产不产生CO₂，无须进行二次环保治理投资；

（6）协同一体化技术低温竞争优势明显，热能回收功能显著：一体化治理工艺在烟气低温下运行，烟气膨胀小，设备造价低，因而竞争优势明显；净化后的烟气进入余热锅炉回收热量，不会造成炉管堵塞，提高了锅炉热效率，增加了蒸汽产量，提高了热能回收价值。

山东康源环保推出的焦化行业烟气尘硝硫NMHC协同一体化处理技术，适用于GB16171-2012征求意见稿的需求，将焦化烟气的多种污染物在一体化反应器内一次性去除，具有工艺流程短、设备投资少、运行费用低以及环保超低达标排放的优点，烟气治理过程中不产生二氧化碳，杜绝了二次污染，被国内越来越多的焦化企业所认可。

山东康源环保科技有限公司拥有一支焦化行业高素质的研发团队，专注于焦化行业环保领域为您提供全方位的管家式服务。

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公司长期专业专注于环保废气领域的研发和治理，尤其烟气脱硫脱硝除尘非甲烷总烃协同一体化技术、VOCs大气治理及焦化脱硫废液制酸等技术达到国内领先水平，产品及工程业绩遍布全国16个省、市、自治区。公司在临沂、潍坊等地控股分设研发和生产基地，下设山东绿知源环保工程有限公司、临沂铭阳环保设备有限公司、潍坊强龙环保科技有限公司等子公司，构建了多元化网络布局。

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