1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别
CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力；
PPK:在新产品的Pilot Run期间来衡量制程的能力；
2、供应商来料出现问题，如何处理
这个问题没有具体的答案：要看具体情况执行了；
但肯定要做的就是：
1:不良状况的信息收集，不良品样品保存；
2:不良缺陷的风险等级，以及公司的生产物料压力风险，简称风险评估；
3:不良缺陷的解析，以及通知供应商做好防堵，改善解析的对策；
4:供应商的改善对策的效果确认；
5:做好不良改善的记录，平行展开至其他供应商，经验的积累；
3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开
供应商评鉴主要：1:QPA&QSA的品质管控体系的审核，有时候要设计各个公司的要求：社会责任等；
评估的时期：1.新供应商在先期开发评估阶段展开；2.SQE个人在工作规划中的年度稽核；
4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？
QS9000档体系由两大部分构成：1. ISO9000为基础的要求; 2. 顾客特殊要求;
TS16949与QS9000:区别:
ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础，综合了国际汽车工业的先进质量管理要求.
QS9000为2008版
5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。
6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。
QE:这个职务太大了：有SQE要做的，也有PQE要做的，还有其他的QE，回答要看应聘的岗位了;
7、FMEA有什么作用？
FMEAFMEA/DFMEA
一句话：前车之鉴，积累预防为未发生的或即将发生的缺陷；（个人理解）
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8、MSA涉及哪些方面，如何评价？
MSA: 包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；
而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，
包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。
9、APQP、PPQP了解多少？
视面试的了解程度了(答案太长了，具体答案看手册）；
10、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）
4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善
精髓:质量意识、效率意识、改革意识、标准意识
11、5S了解多少？
5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）
12、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？
CPk=1.33对应PPM=66.07;CPk=1.67 PPM=0.5443
13、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？
个人管理的艺术，教育以及日常的理解，同事棒子与包子也是必不可少的
三大原则：不接受不合格，不制造不合格，不流出不合格
四个凡是：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
14、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？
每个产品的疲劳试验的测试要求，视面试的行业要求回答了，
重点在于自己的积累；
15、控制图如何判定是否稳态？
八大判异准则
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即a区内>）
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）
⑧、1界外（1点落在A区以外）
三大判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
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