控制计划的“控制方法”到底填什么内容？

针对产品特性进行首末检、自检、互检与巡检，运用控制图监控过程是否受控，定期评定过程能力；针对过程特性，当参数超差时，报警、停机、自动修正，防错总是最好的控制方法。

话说前几天有朋友在群里问，控制计划的“控制方法”填什么内容？一般写检验记录，如果现场没有记录，那控制方法写点什么呢？

先说我的观点，针对产品特性与过程特性有不同的控制方法，针对关键与重要的产品特性，建议是SPC，运用控制图监控过程是否受控，定期计算过程能力评定过程能力。而那些重要的过程特性，在过程参数超差时，能报警，停机，自动修正，防错总是最好的措施。如果是一般特性，只能按你说的填写记录表格，如果生产现场没有记录，那么总有生产日报表，或变化点管理表吧。

在IATF16949标准的附录中列出了控制计划的要素，至少包括以下内容，其中控制内容没有具体展开，不好评价。

在APQP手册中6.1控制计划栏目说明中，第25条规定了控制方法，见下图：

控制方法是描述了产品特性与过程特性怎么控制的简要描述，可以使用统计过程控制SPC、计量计数检验、防错等进行控制。

案例说明：

产品特性是可区分、可测量的物理和化学属性，如外观、尺寸、性能指标，一般可以采用以下方法进行控制：

-首末件检验，控制方法：首末件检验记录

-自检、互检，控制方法：自检记录，工作记录，缺陷记录表等。

-巡回检验，根据固定频率和特殊事件的检验，案例中，固定频率为每300件抽检一次，每一次检6件。特殊事件是换刀时，每次换刀检一次，一次检6件。将巡检的结果记录入于SPC X-S控制图，判定过程是否稳定或受控。

过程特性是可区分、可测量的过程变差，如时间、温度、压力等工艺参数、机器设备的精度与状态等。

-易损工装的精度，根据工装的寿命定期更换，案例中执行“刀具更换计划”，控制方法是：刀具变更验证记录或刀具更换记录表；

-机器的精度与状态，根据保养计划实施保养，控制方法是：保养记录表；

-工艺参数的设定与控制，操作人员设定后，控制方法是：工艺参数检查表；当工艺参数超差，设备自动报警、修正，控制方法是：防错，设备自动控制。

-间接物料的技术参数，如切削液的杂质含量，控制方法是：定期添加，切削液添加表，定期测试表。

以注塑的烘料为例：

产品特性：含水率

规范/公差：0.5%以下

测量技术：水份测试仪

容量/频率：80g/次，1次/批

控制方法：水份测试表，I-MR图

我们可以用一句将所有的控制方法连接一起，针对产品特性每批一次，每次抽80克，使用水份测试仪，测量含水率这个特性，结果记录在水份测试表中，将每次测量的结果绘制单值移动极差控制图，监控含水率这个特性是否受控。

过程特性：烘料温度

规范/公差：80+-5度

测量技术：PLC温度传感器

容量/频率：1次、设定时；连续、100%

控制方法：工艺参数点检表、设备自动报警、防错控制。

我们也可以用一句话将所有的控制方法连接一起，操作工每次换型设定时，点检工艺参数的实际设定值和显示值，记录于工艺参数点检表中；设备通过温度传感器100%的连续监控，超差范围自动报警、修正，防错控制。

综上所述，鲜老师认为针对产品特性进行首末检、自检、互检与巡检，运用控制图监控过程是否受控，定期评定过程能力；针对过程特性，当参数超差时，报警、停机、自动修正，防错总是最好的控制方法。

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